7S管理達(dá)到的效用
發(fā)布時(shí)間:2014-12-19 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
1、虧損為零
(7S管理為最佳的推銷(xiāo)員)至少在行業(yè)內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工場(chǎng);無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶(hù)之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來(lái)越多;知名度很高,很多人慕名來(lái)參觀;大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作;人們都以購(gòu)買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮;
●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠(chǎng)有很大的發(fā)展空間。
2、不良為零
(7S管理是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者)產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;
●員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。
3、浪費(fèi)為零
(7S管理是節(jié)約能手)7S管理能減少庫(kù)存量,排除過(guò)剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多;避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩;避免卡板、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)等搬運(yùn)工具過(guò)剩;避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作;
●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
4、故障為零
(7S管理是交貨期的保證)工廠(chǎng)無(wú)塵化;無(wú)碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零
(7S管理是高效率的前提)模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓,不需要過(guò)多的尋找時(shí)間;整潔規(guī)范的工廠(chǎng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),作業(yè)效率大幅上升;徹底的7S管理,讓初學(xué)者和新人一看就懂,快速上崗。
6、事故為零
(7S管理是安全的軟件設(shè)備)整理、整頓后,通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車(chē)分流,道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具,不會(huì)違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備,滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確 ,萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí),員工生命安全有保障。
7、投訴為零
(7S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者)人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰(shuí)都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進(jìn)步。
8、缺勤率為零
(7S管理可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位)一目了然的工作場(chǎng)所,沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快,不會(huì)讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè)趣,員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工;7S管理能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
因此目前有很多企業(yè)都推行7S管理培訓(xùn),讓自己的公司效益得到提高。
您可能也喜歡:
- · 6S咨詢(xún)?nèi)ト龂?yán)格是什么?05-30
- · 精益5S咨詢(xún)的理念是什么?05-28
- · 為何6S管理咨詢(xún)?nèi)绱酥匾?/a>05-27
- · 哪5大核心工具助力6S管理高效落地?03-07
- · 6S管理咨詢(xún)?cè)谥圃鞓I(yè)、醫(yī)療與辦公場(chǎng)景的差異化實(shí)踐?03-07
- · 6S管理咨詢(xún)提升效率、降本增效的核心方法?02-26
- · 企業(yè)推行6S管理咨詢(xún)的難點(diǎn)與突破策略?02-26
- · 如何通過(guò)6S管理咨詢(xún)助力中小企業(yè)成本控制與浪費(fèi)削減?02-14
- · 如何通過(guò)6S管理咨詢(xún)優(yōu)化生產(chǎn)流程并減少浪費(fèi)?02-14
- · 6S管理咨詢(xún)?nèi)绾卧谥圃鞓I(yè)實(shí)踐安全保障?02-10
歡迎您游覽新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心官網(wǎng),我們專(zhuān)注于5S咨詢(xún)、6S咨詢(xún)、5S管理咨詢(xún)、6S管理咨詢(xún)等領(lǐng)域的實(shí)務(wù)咨詢(xún)和培訓(xùn);若對(duì)本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的問(wèn)題,可通過(guò)以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時(shí)間可撥打6S管理咨詢(xún)熱線(xiàn):183-2338-2498,191-1276-9042,進(jìn)行快速咨詢(xún);
2)、點(diǎn)擊左右兩側(cè)“在線(xiàn)客服”,可快速與客服人員進(jìn)行在線(xiàn)咨詢(xún);
3)、填寫(xiě)左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級(jí)顧問(wèn)進(jìn)行一對(duì)一的在線(xiàn)咨詢(xún);
4)、非工作時(shí)間點(diǎn)擊左下方的“請(qǐng)您留言”,填寫(xiě)您的聯(lián)系電話(huà)及咨詢(xún)需求,我們將快速安排高級(jí)顧問(wèn)為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線(xiàn)問(wèn)題解答、學(xué)習(xí)交流、資料下載等幫助;