在企業(yè)推行6S管理后，現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是6S管理運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把6S管理變成工廠的習慣；下面就由6S咨詢公司說說推行6S管理后的六大成效有哪些？《6S管理推行中的六大雷區(qū)》

一、6S管理成效管制存貨水平

在不影響生產(chǎn)的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

二、6S管理成效容易取用，容易歸位

各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

三、6S管理成效隨時清理與清點

在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關的環(huán)節(jié)都應該隨時清理雨情點，劃分責任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護應該由現(xiàn)場人員自己來做。

四、6S管理成效維持整潔的工作現(xiàn)場

前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到？是否已經(jīng)設定標準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習慣？應該排人定期及不定期檢查。

五、6S管理成效全公司維持相同的水平

教養(yǎng)應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

六、6S管理成效“安全第一”

安全是開展任何工作的前提和保障，各級主管應該把安全放在第一要素來抓，讓全體人員有安全意識，減少不必要的人員傷亡，促進工作順利進行，更好的服務于企業(yè)。