目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息（如警示燈、信號燈、標示牌、圖表、管理板、油漆線等）來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。也可稱之為“看得見的管理”。那么我們就來結合5S管理培訓公司的經驗說說目視管理有哪八大要點：

1、異常方面

無論是誰都能判明是好是壞（異常）

2、精度方面

能迅速判斷，精度高

3、結果方面

判斷結果不會因人而異

4、人員方面(作業(yè)員)

作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。

5、機器方面

你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。

6、材料方面

你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產品的批量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。

7、方法

督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。

8、測量

你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產生過熱的現(xiàn)象。

你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。