看板管理工作是企業(yè)現(xiàn)場5S管理工作中的一項內(nèi)容，推行5S管理工作是當(dāng)前企業(yè)推行的重點，那么，看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用有哪些機能呢？7S管理咨詢公司總結(jié)如下四個機能?！?a href="/html/201412/635.html" target="_blank">看板管理實施的八個步驟》

(1)、生產(chǎn)以及運送的工作指令

看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。

(2)、防止過量生產(chǎn)和過量運送

看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。

(3)、進(jìn)行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規(guī)則是:“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要看下看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

(4)、改善物流程序的工具

在精益生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩現(xiàn)象，也不易察覺。

根據(jù)看板的運用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具。