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包鋼5S管理:打造“追求卓越”的“直通車”

發(fā)布時間:2015-09-02發(fā)布作者: 中國鋼鐵新聞網(wǎng) 關注人數(shù):



管理是內(nèi)外兼修的動力。在過往的50多年間,全面迎接市場開放的包鋼,面對改革發(fā)展的新形勢,迫切需要實現(xiàn)管理升級、轉型發(fā)展,一場從基礎邁向高端、從局部推向全面的管理改革路線圖隨之醞釀成型。而作為現(xiàn)代化管理的基礎工程——5S管理,就這樣由幕后走向臺前。  

 

從2011年5月至今的3年多時間,5S管理作為一切管理的“墊層”,滄海桑田般改變著包鋼的形象,很多到訪參觀的賓客由衷感慨包鋼除舊布新的勇氣與魄力。  

 

直通薄弱——管理變革翻天覆地  

如果以時間為節(jié)點,2011年5月25日召開的公司5S管理項目推進啟動大會宣告這項現(xiàn)代管理制度的全面推開。與接受一切新事物都需要循序漸進的過程一樣,觀念拘囿的包鋼職工一時難解心結。  

 

公司在統(tǒng)一思想、提高認識的同時,將5S管理確定為“一把手”工程著力推進,相關組織機構和督導員隊伍很快建立,5S管理標識標準、檢查標準、員工手冊、實施辦法等標準和制度也隨之制定并下發(fā)到基層。  

 

公司明確5S管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”工作內(nèi)容,基本建成5S管理標準制度體系,初步建成了有效運行機制;采取5S現(xiàn)場管理培訓指導、樣板先行、階段驗收、集中檢查、全面驗收的“由淺入深”推進方式,促進職工思維模式、行為方式發(fā)生轉變;推行“六源”排查治理和員工自主改善的實踐載體建設,完善了現(xiàn)場管理方法和實踐措施,實現(xiàn)了工作現(xiàn)場整潔清爽、物流有序。在公司生產(chǎn)經(jīng)營、專業(yè)化管理、降本增效、提升員工素養(yǎng)等諸多方面均呈現(xiàn)巨大改觀。  

 

在“整理”階段,僅兩批樣板單位共計清理廢舊鋼鐵、物料5.6萬噸,清理現(xiàn)場備品、備件和工器具15萬余件,拆除廢舊建筑10萬余平方米,拆除廢舊管線8.2萬延長米,清理垃圾7萬余噸,廢舊物資清理變現(xiàn)8400余萬元。  

 

直通現(xiàn)場——常態(tài)化管理助力提升  

經(jīng)過近一年的5S管理,包鋼面貌呈現(xiàn)翻天覆地的改觀,甚至一些親自參與、親手改善的職工都難以相信變化如此巨大。  

成果在手、成功在即,最懼后期管理滑坡而功虧一簣,5S管理常態(tài)運行機制成為鞏固成果的又一道堤壩。  

 

在此期間,公司完善了以主要領導主抓、組織機構建設、制定評價標準、確立檢查辦法、年度表彰獎勵為主要內(nèi)容的現(xiàn)場管理制度體系,使現(xiàn)場管理方法、標準和措施有效地延伸至基層;健全了涉及制定工作計劃、系統(tǒng)組織實施、強化日常檢查、全面客觀評價和持續(xù)進行改進內(nèi)容的現(xiàn)場PDCA循環(huán)運行機制,使現(xiàn)場管理步入了計劃、布置、落實和改進的良性運行軌道;創(chuàng)新建立了降本增效、生產(chǎn)運行、設備管理、環(huán)境治理、品質管理等與現(xiàn)場管理系統(tǒng)結合的標準管理體系和運行機制,有效促進了現(xiàn)場管理、專業(yè)管理、降本增效等工作,大大提升了各項管理水平和基礎執(zhí)行力。  

 

在常態(tài)運行階段,各單位定期評比員工自主改善成果,優(yōu)中選優(yōu)推薦1038項成果上報參評,公司從中評出一等獎成果30項、二等獎成果50項、三等獎成果80項、鼓勵獎成果150項。員工自主改善成果琳瑯滿目,經(jīng)濟效益收獲頗豐,僅2013年上報成果產(chǎn)生直接效益就達3300余萬元。

 

直通未來——創(chuàng)新發(fā)展破浪前行  

5S管理伴隨2014年的腳步開始進入創(chuàng)新發(fā)展階段,在前期成果之上,公司確立了“常態(tài)化、制度化、職業(yè)化、標準化、看板化、目視化”的新目標。

 

公司通過推行區(qū)域責任注冊到人,優(yōu)化檢查、考核、評價標準,建立不定期局部抽查制度,完善5S標識日常維護管理制度,強化“六源”排查治理活動,深化員工自主改善機制建設,細化檢查量化評價辦法,健全檢查結果有效應用機制,消除區(qū)域發(fā)展不均衡現(xiàn)象。  

 

上半年5S管理檢查表明,公司大部分單位5S管理制度體系更加完善,常態(tài)化運行更加有效;現(xiàn)場管理更加整潔清爽,區(qū)域發(fā)展不均衡性基本消除;“六源”排查治理和員工自主改善深入推進,助力降本增效工作成效顯著;多系統(tǒng)、多種類推進的看板化管理,降低了現(xiàn)場管理難度;多系統(tǒng)、多崗位推行的標準化作業(yè),提高了現(xiàn)場管理精度;分層次構建的目視化現(xiàn)場逐步顯現(xiàn),現(xiàn)場管理的可視可控水平不斷提高;強化標準作業(yè)意識和業(yè)務技能建設,使員工的職業(yè)化素養(yǎng)不斷提高。  

 

從認識到參與,從常態(tài)化保持到創(chuàng)新性發(fā)展,3年持之以恒的5S管理打造出包鋼快速行進的“直通車”。事實證明,包鋼人經(jīng)受住了5S管理變革的一系列考驗,也有能力通過自身素養(yǎng)的提高,勇敢面對改革發(fā)展的新浪潮。(文章來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng))

 

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