6S管理指的是整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全這6項，自從上世紀80年代從日本引入國內(nèi)后，很快風靡全國，現(xiàn)在已經(jīng)成為制造及服務行業(yè)基礎管理的代表。那么工廠如何利用6S管理消除“六源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源）呢？5S咨詢公司總結出6S管理的“六源”查找要點：  

一、6S管理—污染源：  

污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。  

如：  

1、碎屑；  

7、報廢的化學介質(zhì)；  

2、廢料；  

8、噪音；  

3、料頭；  

9、沙塵、泥漿；  

4、污泥、污水、廢水、廢氣；  

10、水、氣中的懸浮顆粒；  

5、廢渣；  

11、生物污染。  

6、散落、溢流出酸、堿等化學物品；  

二、6S管理—清掃困難源：  

清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設備高速運轉(zhuǎn)部分等。  

如：  

1、設備、設施的空隙；  

2、連續(xù)污染，造成清掃的勞動強度太大；  

3、危險部位：高壓、高溫、高水壓、高氣壓、高電壓、高放射、高速轉(zhuǎn)等危險的設備設施。  

三、6S管理—故障源：  

故障源指設備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應的措施以延長設備正常運轉(zhuǎn)時間，如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現(xiàn)等。  

如：  

1、設備結構自身的問題：選材不當、強度不夠、熱處理不好、安裝有問題等；  

2、彎曲、變形、開裂、缺油、松動、磨損嚴重、無法散熱等；  

3、嚴重的超負荷運行；  

4、員工無法正確操作。  

四、6S管理—浪費源：  

浪費源指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉(zhuǎn)，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工良好習慣來杜絕浪費。  

如：  

1、包裝物過盛；  

2、產(chǎn)品倒班頻率高；  

3、工件返工、返修嚴重；  

5、點檢路線不合理導致的浪費；  

6、點檢計劃不合理導致的浪費；  

7、點檢頻次不合理導致的浪費；  

8、長明燈；  

9、設備空運行；  

10、未達功能的生產(chǎn)運行設備。  

五、6S管理—缺陷源：  

缺陷源指現(xiàn)有設備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設備進行技術改造和更新來實現(xiàn)。  

如：  

1、原材料不良；  

2、設備精度劣化；  

3、參數(shù)調(diào)整不當；  

4、事故停機；  

5、員工誤操作；  

六、6S管理—危險源：  

危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。由于設備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力容器等設備，要嚴格按照國家的有關規(guī)定和技術標準，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。  

如：  

1、缺失安全設施的場所；  

2、破損的操作柄、電氣開關；  

3、地面裸露的孔、洞；  

4、安全、消防通道不暢通的場所。  

你的工廠哪些是屬于“六源”你知道了嗎？相信你讀了以上內(nèi)容已經(jīng)知道答案了，同時5S咨詢公司還強調(diào)：在編制6S管理日常工作規(guī)范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術骨干選擇典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”，制定適合設備現(xiàn)狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備及各個環(huán)節(jié)都有規(guī)范。