近期，筆者參與建設了多個6S管理標桿網(wǎng)點工作，深感做好科技支撐的重要性，更為得到網(wǎng)點員工的一致稱贊而深受感動和鞭策。6S管理培訓公司曾指出6S管理源于日本企業(yè)所推行的一種科學管理理念和管理方法，它包含整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全等6個環(huán)節(jié)，主要是為企業(yè)實施其他管理活動而提供一個優(yōu)質的基礎管理平臺。  

根據(jù)總行營業(yè)網(wǎng)點6S管理手冊，機具設備及所用線纜等是科技人員的主要工作對象，其工作目標是最大限度地減少或消除生產(chǎn)環(huán)境所潛藏的安全隱患，固化安全因素，防止事故發(fā)生，確保生產(chǎn)環(huán)境的健壯性。基本要求是確保機具設備和強弱電線纜的布放呈現(xiàn)出規(guī)范、標準、統(tǒng)一的格局，并且要易于識別、易于維護和易于管理?？傊?，就是要使科技人員的工作對象在整體布局上做到橫平豎直、路徑最短、套管保護、隱蔽走線、標識清楚、操作方便、易于維護等。  

然而，無論是精品網(wǎng)點，還是普通網(wǎng)點，特別是在用的舊網(wǎng)點，實施6S管理并非易事，其存在的困難和需要考慮的因素較多:因采購的封閉式柜臺附柜位置未預先考慮到柜員的用手（左手或右手）習慣，常常發(fā)生左右沖突，導致機具設備不能擺放在附柜而只能擺放在現(xiàn)金作業(yè)區(qū)，不僅造成主柜臺面狹小和擁擠，還造成線纜過多裸露而不易隱蔽；完成一個工位的規(guī)整后，必須進行可用性驗證，否則就有可能因接線錯誤或接觸不牢或漏接等導致柜員在次日不能正常營業(yè)；由于柜員所用桌子受到高柜物理位置的限制，其擺放位置隨之發(fā)生左右方向變換，面向柜員擺放機具設備的桌面及下方往往沒有穿線孔，使得穿線困難或根本不能穿線，此時要么重新開孔，要么犧牲一些規(guī)范（如路徑趨長、隱蔽不足、簡約不足等）；由于科技人員普遍沒有強電操作資質，對強電的整理必然存在很大的風險，有操作失誤和釀成事故的可能；對舊網(wǎng)點實施6S管理難于新建網(wǎng)點，因多年累積的散、亂、臟等現(xiàn)象，使其總體工作量要大于新網(wǎng)點，通常需要較多的人力（4人以上）、耗費較長的時間（4小時以上）。  

那么，我們該如何應對呢？筆者認為，此項工作不能盲目推進，需知欲速則不達，同時由于工作量之大，科技人員又不得不長時間蹲著工作，極易產(chǎn)生疲倦，每周應以實施2-3個網(wǎng)點較為適宜；擺放機具設備應顧及網(wǎng)點現(xiàn)狀和柜員習慣，不能完全照搬6S管理手冊，應盡量方便柜員操作，同時增加操作舒適感，降低操作疲勞度；為提高實施效率，加快實施進度，可在網(wǎng)點行所簽退前先實施低柜區(qū)，再實施高柜區(qū)支撐、管理和服務工位，然后在行所簽退后實施高柜區(qū)前臺工位，最后實施設備間或網(wǎng)點機房；實施一個網(wǎng)點的6S管理必須包括必要的人員，至少包括三名科技人員、一名6S管理專管人員、一名電工，同時二級分行在打造6S管理標桿網(wǎng)點時應要求支行相應人員同步參加，以利支行自行實施其他網(wǎng)點的6S管理；實施6S管理不是一勞永逸的事情，它是一個長期的、動態(tài)的工作過程，后續(xù)維持工作應由支行及網(wǎng)點自己來做，二級分行主要抓檢查評比等工作；從現(xiàn)在起，凡網(wǎng)點改擴建等建設項目就要將6S管理要求納入立項或考慮之列，“凡事預則立，不預則廢”，這樣才能在網(wǎng)點建成交付使用時能夠順利實施6S管理。（文章來源：中國城鄉(xiāng)金融報）