以前，從車間巡查回來后總免不了要生氣，卻又沒有可量化的標準對員工進行考核或要求整改； 推行6S管理后，所有的生產要素均處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場管理在一定程度上有所改觀，從車間巡查回來后，我的心情輕松了許多……

6S管理推行感悟

6S管理推行感悟

以流水線生產模式組織上億元產值的生產，結果會怎樣?

2004年1月公司的銷售額突破億元大關，以后幾個月的銷售還在成倍的上升。但生產方式主要是流水線式的，期間公司招募了大量的操作工、因為操作工是非專業(yè)人員、因此在安全、品質上出現(xiàn)了問題；不論是管理素質還是人員素質的基礎都比較差。由于公司的發(fā)展速度遠遠超過了基礎管理的改善和人員素質的提高速度，出現(xiàn)了管理嚴重滯后于公司發(fā)展的弊端，各方面的管理都比較混亂，尤其是生產現(xiàn)場的管理，生產現(xiàn)場堆滿了原材輔料、半成品、成品和包裝材料，連走廊里兩個人對面走過都要側身。根本分不清哪里是倉庫，哪里是生產現(xiàn)場。

公司生產的產品占市場比例的，經常有客戶到公司考察訪問，剛開始客戶對我們的現(xiàn)場狀況不大滿意，他們所看到的現(xiàn)場是混亂、較為臟的現(xiàn)場，以至于懷疑到我們生產出來的產品，對我們的產品呈抱著試試的心態(tài)；雖然我們的產品在市場上有很大的價格優(yōu)勢，但因為客戶的定單少，公司94年至98年所生產及銷售值在同行中均處于劣勢。

從1998年開始，公司調整了其的發(fā)展戰(zhàn)略、引進了先進豐田精益管理模式、結合中國國內的實際情況，從抓產值、抓訂單數(shù)量，轉變?yōu)樽ス芾?、抓質量、抓效率、抓對客戶的服務。由于公司是半機械化手工作業(yè)，不論是職工的素質，還是管理人員的素質都比較差。絕大多數(shù)管理人員都是非技術出身的，對工廠的管理都是出于一些本能的感悟，對現(xiàn)代化的管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我們感覺自己做得不好，但大家都覺得無從下手，怎么樣做才能做好，心里都沒有底。只好摸著石頭過河，自己慢慢探索。

與6S結緣，推動良好的工作習慣和現(xiàn)場規(guī)范的形成

20010年， 面對公司管理現(xiàn)狀，高層領導果斷決定外請顧問公司推行精益管理，從最簡單的6S管理做起。當時5S咨詢公司正在延安卷煙廠進行輔導6S管理，我?guī)ьI公司部分工作人員到延安卷煙廠進行參觀，雖然說我們的生產模式不一樣，但是我們深刻感受到了延安卷煙廠濃濃6S管理改善氛圍，很多人主動參與，大量改善案例涌現(xiàn)。5S咨詢公司當時還幫我們聯(lián)系深圳本地一家類似的生產加工企業(yè)，由于時間原因，我們并未參觀，決定項目開始后有時間了再到深圳參觀。

我被5S咨詢公司展示的類似企業(yè)6S管理的案例深深的吸引住了，知道了什么樣的現(xiàn)場管理才是規(guī)范的管理，現(xiàn)場管理的規(guī)范化要做哪些工作，走哪些步驟。

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6S絕非“大掃除”，要通過相應的管理和考核制度去規(guī)范

6S活動剛開始推行時，很多職工，包括一部分管理干部，都認為這又是一次大規(guī)模的群眾性大掃除運動，只不過大掃除的時間變成4個月了，大家應一應這個景就可以了。但隨著6S活動的逐步推行，每個職工都感覺到這次和普通的大掃除有本質的不同。

6S活動要求我們每個生產現(xiàn)場的職工，在整理階段，如何制定必要物和不必要物的標準，如何將不必要物清理出生產現(xiàn)場并進行相應的處置；在整頓階段，如何根據3定(定點、定容、定量)和3要素(場所、方法、標示)原則對生產現(xiàn)場的必要物進行規(guī)范有效地管理，如何整理工作臺面和辦公桌面，如何對工作場所和必要物進行科學而規(guī)范的標識，如何根據直線運動、最短距離、避免交叉的原則重新規(guī)劃生產流程；

在清掃階段，如何制定每個區(qū)域、每個員工的清掃責任和清掃方法；

在清潔階段，如何科學嚴謹?shù)闹朴喢恳粋€員工的6S職責，保證整理、整頓、清掃的成果與每個現(xiàn)場員工的考核掛鉤，以有效確保整理、整頓、清掃的成果；

在素養(yǎng)階段，如何通過一系列的活動，將以上4S的規(guī)范變成職工的生產習慣，提高員工和管理者的綜合素質。

在進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的每一個階段。更為關鍵的是，咨詢師都幫我們導入了相應的管理和考核制度，確保了制度的長期性和嚴肅性。

從前，所有管理人員和工人都覺得自己是一個被管理者； 現(xiàn)在, 大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，現(xiàn)場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進

通過近半年的6S活動，我們的職工徹底體會到了6S和傳統(tǒng)意義上的大掃除的不同，徹底改變了公司生產現(xiàn)場的面貌和職工的精神面貌，使我們的工廠有了較大的變化。

通過6S活動的開展，聯(lián)立全體員工的現(xiàn)場規(guī)范化管理意識得到了提高。從前，所有管理人員和工人都覺得自己在工廠的現(xiàn)場管理中是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，現(xiàn)場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現(xiàn)場管理的評比結果關系到每個人、每個班組、每個車間的榮譽。高層管理人員完全從現(xiàn)場管理的一些瑣事中解放了出來。過去我們一到生產現(xiàn)場看到混亂現(xiàn)象要花很多時間和精力去糾正，因為沒有一個統(tǒng)一和規(guī)范的管理辦法，下次還要糾正其他人的同樣的問題。

現(xiàn)在所有的做法都在制度中有規(guī)定，并且這些規(guī)定根據生產實踐也在不斷改進、不斷豐富和發(fā)展，我們到了生產現(xiàn)場根本用不著去規(guī)范現(xiàn)場的管理工作，基層的管理人員會按照有關的責任制度去自己把現(xiàn)場管理好。所有來我們公司參觀訪問的客人，都夸獎公司的現(xiàn)場狀況；特別是以前來過公司訪問的，對公司現(xiàn)在的變化更是大加贊賞，這又增強了我們全體員工的榮譽感和自豪感，有力地促進了我們的現(xiàn)場保持和現(xiàn)場改進工作，形成一個良性互動。我們高層的管理人員可以騰出很多時間和精力來思考更多和更高層次的管理問題。

實施6S管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭

通過開展6S活動，我覺得企業(yè)必須要有很強的學習能力和對外部知識的整合能力。作為一個企業(yè)來說，不一定可以在每個職位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有學習能力和開放心態(tài)的管理人才，然后找到一家好的咨詢機構，將他們先進的管理思想整合到自己的企業(yè)中來。而且6S活動必須強調全員參與的意識。我們在開展6S活動中，有很多這樣的案例。

比如說工人喝水杯的擺放位置，我們先讓工人自己討論是統(tǒng)一位置擺放方便，還是單獨定點擺放方便，然后將形成共識的方法制定成制度，大家遵照執(zhí)行，這樣的制度實際上是工人自己制定的，更有利于長期保持和遵守。

作為一個企業(yè)的高級管理人員，在提高企業(yè)管理水平，提升企業(yè)員工素質方面，必須有堅定的意志和堅持不懈地精神，要有在管理上不斷開拓創(chuàng)新的意識，通過規(guī)范的、嚴格的管理制度，將管理工作的細節(jié)，交給基層干部去執(zhí)行，自己騰出精力來研究新方法、解決新問題，幫助基層干部協(xié)調工作中的難題，只有這樣，各級干部的素質才會不斷提高、不斷進步，保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。

我認為，實施6S管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。這一點說起來容易，做起來很難。不好的工作習慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用自己革自己的命的精神來對待變革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業(yè)素質的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進自己的思維定式。只有這樣，自己的管理水平和管理素質才能與時俱進，永遠站在變革的最前列，不被時代所淘汰。

強化6S管理，再創(chuàng)佳績!

我們要在企業(yè)中通過開展6S等活動，來強化公司的現(xiàn)場管理及質量管理，全面提高公司內部的各項管理水平和產品質量，提高用戶和社會對企業(yè)的滿意度，從而在競爭激烈的市場中穩(wěn)居同行之首。我們的目標是與時俱進、永續(xù)經營。