說(shuō)到6S管理，大家都會(huì)想到豐田公司的井井有條的現(xiàn)場(chǎng)管理，這可謂6S管理的有形。參觀日本的工廠，都會(huì)有這樣特別的印象：廠外的環(huán)境花草、通道、汽車(chē)的排放，可說(shuō)是整整齊齊，井井有條。而進(jìn)入廠內(nèi)，無(wú)論是辦公場(chǎng)所，工作車(chē)間、儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)，所看的都是亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動(dòng)。而這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)高、成本低。這一切都是正是6S管理的功勞。

6S管理成果

隨著生產(chǎn)力水平的日益提高，市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的變化，賣(mài)方市場(chǎng)向買(mǎi)方市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)從以生產(chǎn)為中心轉(zhuǎn)向以市場(chǎng)為中心成為必然。但許多企業(yè)在將主要的物力、財(cái)力、人力投入到市場(chǎng)管理中時(shí)卻忽視了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。當(dāng)然，“沒(méi)有市場(chǎng)就工廠”。企業(yè)的目標(biāo)最終必須通過(guò)產(chǎn)品的銷(xiāo)售來(lái)實(shí)現(xiàn)，而所有的產(chǎn)品都是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的。產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的品質(zhì)與成本都是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定的。但像豐田那樣有著強(qiáng)烈的改善意識(shí)、不斷自我鉆研的企業(yè)和在同行業(yè)中不做很大努力就能存續(xù)下來(lái)的企業(yè)相比較，其體質(zhì)有著很大的差別。如果豐田生產(chǎn)方式被體質(zhì)轉(zhuǎn)弱的企業(yè)引進(jìn)，很可能會(huì)成為一種用法不當(dāng)而致死的烈性藥。

因?yàn)楣ぷ麝P(guān)系，筆者到過(guò)我們國(guó)內(nèi)一些企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，許多企業(yè)存在機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒(méi)有合理規(guī)劃，物品運(yùn)輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現(xiàn)象。按6S管理方法的思想來(lái)看，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的這些不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi)，都會(huì)影響到生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本。即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效地管理，必然會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題和制造麻煩。

豐田公司的管理者都始終認(rèn)為：工作現(xiàn)場(chǎng)（包括工作人員與工作環(huán)境）的整齊清潔，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良品率最重要的基礎(chǔ)工作。一個(gè)臟、亂、差的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是不可能生高效率地產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品來(lái)的。因此，要成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是企業(yè)走上成功之路的重要手段。

沒(méi)有培育起可以接受豐田生產(chǎn)方式的體質(zhì)的企業(yè)，就要從6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理開(kāi)始。不過(guò)必須明確一個(gè)目的，即實(shí)施6S管理究竟是為了改善什么？只是不假思索地進(jìn)行清掃，被打掃的地方在某個(gè)時(shí)候確實(shí)會(huì)變干凈，但是卻不能長(zhǎng)期保持。要想長(zhǎng)期保持整潔干凈，就需要考慮工時(shí)數(shù)（人×時(shí)間）。有的企業(yè)只是在顧客來(lái)的時(shí)候才把工廠打掃干凈，目的是為了難顧客留下一個(gè)良好的印象。每天都能進(jìn)行打掃才算好，但是卻因?yàn)闆](méi)有能夠每天都進(jìn)行打掃的工數(shù)，所以也就無(wú)從實(shí)施。

在一個(gè)半導(dǎo)體工廠，為了做到無(wú)灰塵而進(jìn)行清掃，但不合格產(chǎn)品并沒(méi)有減少。減少不合格產(chǎn)品需要高水平的清潔型房屋。其他的問(wèn)題也是同樣的道理。為了解決輕微缺陷問(wèn)題，必須有針對(duì)性地指向所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

6S活動(dòng)也是企業(yè)全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎(chǔ)。ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況有很大的關(guān)系。通過(guò)6S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

一般在推動(dòng)6S活動(dòng)時(shí)，有以下工具可以應(yīng)用：

(1)利用公司內(nèi)部刊物傳達(dá)公司政策及理念，進(jìn)而舉辦6S征文比賽及6S海報(bào)、標(biāo)語(yǔ)比賽。

(2)外購(gòu)6S海報(bào)及標(biāo)語(yǔ)。

(3)每年訂6S月或每月訂6S日，定期對(duì)6S再加強(qiáng)及教育。

(4)本站有6S定位的用品可以幫助物品定位，而且以維持。

(5)利用定點(diǎn)攝影方式，將6S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。

(6)訂定6S點(diǎn)檢表，以檢核6S是否每項(xiàng)都做好。

(7)配合其他管理活動(dòng)推廣，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高階定期或不定期巡視現(xiàn)場(chǎng)，讓員工感受被重視。

(9)成果發(fā)表及表?yè)P(yáng)優(yōu)良單位，提高榮譽(yù)感及參與度。

國(guó)內(nèi)這幾年在產(chǎn)業(yè)升級(jí)的壓力下，公司體質(zhì)的提升已是迫不容緩，而6S正是要提升公司體質(zhì)最容易導(dǎo)入的方法，但是許多企業(yè)常常無(wú)法持續(xù)與落實(shí)，在此提供6S管理咨詢(xún)公司心得以供參考：

(1)利用會(huì)議做好理念倡導(dǎo)，減少排斥，使員工了解6S的好處。

(2)重視事前的規(guī)劃：做好工作區(qū)、堆放區(qū)及走道之規(guī)劃，有合理的規(guī)劃，才有愿意配合的員工。

推行計(jì)劃的擬定也必須妥善。

(3)制定6S點(diǎn)檢表及劃分責(zé)任區(qū)域，使其了解要做那些事。

(4)訂定具體及合理之評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，尤其當(dāng)各部門(mén)之先天條件不一樣時(shí)，評(píng)價(jià)基準(zhǔn)也應(yīng)不同。

(5)最好與薪資、考績(jī)結(jié)合，如此員工才會(huì)主動(dòng)關(guān)心。

(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅(jiān)持推行的決心。