5S培訓公司結合我國企業(yè)6S運用的現(xiàn)狀，針對我國企業(yè)在實施6S管理中所普遍存在的一些問題，可以從以下幾方面促進6S在我國企業(yè)中的發(fā)展：

1.完善6S日常管理的組織模式

推行6S管理工作如同進行一場戰(zhàn)斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業(yè)各部分也應成立推行組織機構。根據(jù)組織總體實施方案和實施計劃，提出部分的實施方案和實施計劃，并具體落實到責任人等。因此，在組織構架里，6S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責，如設定6S的方針和目標，制定6S活動的推行工作計劃并監(jiān)視實施，配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。

工廠6S管理

2.積極宣傳6S管理的實質

在現(xiàn)代企業(yè)管理中，我們要讓每個員工徹底理解“6S”管理工作的精神實質。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段，說明推進“6S”管理工作的精神要點，讓每個員工都毫無疑問的去執(zhí)行，并在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果明顯的“6S”管理工作的樣板場所，大家相互觀摩或給予指導。

3.推行6S管理的標準化

6S管理推進到一定的程度后，就要進進標準化階段，標準化是制度化的最高形式，可運用到生產、開發(fā)設計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是夸大系統(tǒng)管理，即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數(shù)目多少。另外，標準化的目的就是做好品質管理，即以顧客為中心、領導表率、全員參與，還要留意過程控制和管理。

4.培養(yǎng)6S管理的良好環(huán)境

在現(xiàn)代企業(yè)中。任何人都不會放棄在一個好環(huán)境中生存，但面對壓抑、雜亂的生產環(huán)境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環(huán)境入手，加強“硬件建設”，促進員工“軟件”，比如環(huán)境認同、企業(yè)認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養(yǎng)出員工的標準意識和慣性思維，能夠自覺自律達到標準。

5.持續(xù)進行6S管理的監(jiān)視檢查

監(jiān)視檢查目的是通過監(jiān)視，使企業(yè)的“6S”執(zhí)行文件終極形成員工個人做事的習慣;從提升基本要求，達到素養(yǎng)及管理的良性進步。在監(jiān)視檢查中，企業(yè)可通過請專家進行現(xiàn)場檢查指導，有效地推進現(xiàn)場管理工作的改進。還可成立6S檢查小組，在6S推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證6S管理推行達到要求和按時完成。

一提6S，有的人認為過時了，主要有以下幾點錯誤認識：

(一)6S就是做好現(xiàn)場的清潔工作，不就是以前國有企業(yè)搞的文明生產嗎？

6S的最終目的是提高人的素質，推行手法有多種，而文明生產僅僅是做好清潔工作。把6S管理當成“大掃除”，是沒有真正理解6S管理的意義，混淆了二者之間的關系。6S管理不僅要做好現(xiàn)場清潔工作，而是要通過全方位持續(xù)不斷的改善，建立完善的現(xiàn)場管理運行機制，讓員工養(yǎng)成良好的工作習慣，營造積極向上、秩序井然的工作氛圍。

(二)我們早就做過6S了，我覺得很好了。

6S管理是一個長期的、持續(xù)改進的基礎工作，不是短期的工作，只有進行時，沒有完成時。所謂做過了，一種可能是認為6S管理是階段性工作，做完了事；另一種可能是曾經(jīng)做過，但現(xiàn)在沒有堅持或者沒有做出成績，這兩種情況都是錯誤的。

(三)我沒見哪個企業(yè)的現(xiàn)場比我們好。

這種思想危害很大，沒有創(chuàng)新意識，局限于自我封閉的小圈子內，夜郎自大，滿足于現(xiàn)狀，固步自封。殊不知，逆水行舟，不進則退，今天有的企業(yè)不如你，明天就有可能超過你。

(四)工作太忙，交期緊，沒有時間做6S。

這種說法存在兩方面問題，一是把6S與生產工作對立起來，認為是工作分外的事，二是沒有認識到6S管理本身就是為了節(jié)約時間、縮短交期，只有6S做好了才能從根本上解決忙亂的現(xiàn)象。

(五)搞6S要花錢。

這是一種急功近利的想法，根源在于沒有認識到6S管理能為企業(yè)帶來意想不到的、長期的經(jīng)濟效益。實際上，6S管理是執(zhí)行簡單、花錢最少、收效最多的一種有效的管理方法。

(六)熟練的工人是師傅帶出來的。

有這種想法，是因為沒有樹立起實行作業(yè)標準化的概念。如何解決這些問題呢？作業(yè)標準化是一個很好的捷徑，制定作業(yè)標準化文件，新員工來了，首先學習操作標準，按作業(yè)指導書就可工作。

(七)6S管理就是檢查、考核。

有的管理者認為6S的推進就是檢查、考核，這種看法很不全面。6S管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠檢查、督促、考核。有形的壓力是指考核、處罰，無形的壓力是指通過看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改進工作。

(八)6S靠貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決。

這種理解過于片面，在開始導入6S管理時，大力宣傳、渲染氛圍很有必要，但貼標語、喊口號只能制造氣氛，不能實質性地解決問題，關鍵要把口號及標語轉變?yōu)閱T工的行為。多開會、開長會是會議6S管理之大忌，會議不在多少和長短，主要是看是否有效果和效率。

開展6S活動要實現(xiàn)的目標，概括起來就是實現(xiàn)“四化”，即生產精益化、管理人性化、作業(yè)標準化、建立良好的企業(yè)文化。

6S管理的基本要義是注重細節(jié)，是實現(xiàn)精益化管理的第一步，方法簡單，且投資少，見效快。6S管理過程是：形式→行事→習慣→企業(yè)文化，最終目的是提高全體員工的素質，也是人性化管理的基礎。