把現場5S活動逐漸擴展到對“人、機、料、法、環(huán)”生產動態(tài)過程的管理，在注重行為管理的同時關注管理的結果。針對目前公司的狀況，5S管理培訓公司首先主要做好以下幾項工作：

現場管理改善

一，人----人力資源

作為整個企業(yè)運作的核心，團隊的建設以人為本，企業(yè)競爭日益激烈的大環(huán)境下，培養(yǎng)合適的人才是每個企業(yè)迫切需要實施的重大決策。

引進人才，培養(yǎng)人才是企業(yè)管理活動中面臨最多問題的環(huán)節(jié)，單純的“日出而作，日落不能息”的工作方式已經不能滿足員工發(fā)展需求，他們真正希望獲得企業(yè)給予的不僅僅局限于薪酬待遇，隨著社會的進步，他們也漸漸的將視線移至社會福利、升職空間、技能提高等等，以完成自身的轉型，并提升自己的競爭力。而企業(yè)可以通過人員個體能力的提升，組織創(chuàng)建出一支高效的團隊。企業(yè)需要：

1.制定引進人才標準；

2.解決人才的福利待遇；

3.提供員工的培訓、學習升遷的機會；

4.適時的采取有效的績效管理；

5.培養(yǎng)管理干部的團隊精神；

二，機----機械設備

設備是產生價值的源泉，精良的機械設備是保障生產有序進行的前提，為設備提供保養(yǎng)維修，就像為人提供體檢和營養(yǎng)補充一樣，只有在正常運轉的情況下，才能生產出合格的產品。

1.制定設備保養(yǎng)計劃與維修計劃，杜絕生產過程中出現的停機現象；

2.編制設備責任人，落實設備日常維護。

三，料----物料

半成品、配件、原料、輔助材料等。

產品的生產，分工細化，一個產品一般都有幾種幾十種部件，是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成瓶頸導致裝配工序停工待料。

要從根本上解決物料供應問題，需從銷售計劃的制定、采購計劃的輸出、生產計劃的下達、倉儲計劃的完成各個環(huán)節(jié)進行協(xié)調，凱麗達公司以裝配作業(yè)為主，附帶委外絲印，其他諸如注塑部件、馬達部件、電器件等均為委外加工，這樣的生產方式經常出現以下現象：

1.供應不足；由于供應商能力以及權重問題，供應商未能準時安排生產，導致供應不足。

2.供應不良；供應商內部質量控制能力不足，過與苛刻的成本控制要求以及嚴格的檢驗標準都是導致供應不良的直接原因；

3.供應不對板；由于整個管理系統(tǒng)的不完善，雙方缺乏溝通，最終導致配送的產品與實際需求不一致，造成誤工待料。

建議采取以下方式解決來料不良與供應不及時的現象：

設立駐廠代表，選擇技術能力、溝通能力強的人員進駐供應商的生產現場，對其生產過程進行監(jiān)控，并對質量進行嚴格要求，確保投入生產前的產品合格提升，滿足連續(xù)生產的目的。（具體方案在工作中進行落實）

裝配作業(yè)過程中現場物料的管理：

1.嚴格落實“三定”原則；

2.作業(yè)臺四周物料只允許放置少量物料（1-2H的工作用量）；

3.大件物料不可堆置過高，（原則上不超1.5M），擺放應有相應器具，定置擺放并不得直接放置于地面，物品與地面之間應有有效的隔墊，以防在運輸的過程中損壞擦毛；

4.盛裝物料的箱子（鐵筐）必須放在物料區(qū)，且要求橫成排豎成行；使用完后的箱子（鐵筐）應及時退掉或拉到指定區(qū)域，并立刻對地面進行清掃；

5.作業(yè)使用的螺絲，必須嚴格控制，所有螺絲用藍色螺絲盒裝盛，廢棄螺絲要用同意回收盒回收，定期退回倉庫；

6.個生產線對零件的處理要統(tǒng)一，劃出規(guī)定的退料區(qū)（即不合格品暫放區(qū)），便于品管查核退料狀態(tài)；

7.所有員工要對自己周圍的環(huán)境負責，掉下的垃圾及時清理，物料及時檢起，特別是包裝區(qū)員工要對身邊的環(huán)境隨時進行清理；

8.完成一單生產后，對所剩物料進行區(qū)分和退換，現場必保證無其他不相干物料。

生產現場管理的持續(xù)改進原則——“現場改善無止境的新機制”，各線由班長不定時查核，可安排專人進行監(jiān)督檢查！

四，法----方法，法則。

指生產過程中所需遵循的規(guī)章制度與工藝方法。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。工藝方法，構成產品的技術成分，合理的工藝會降低產品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產操作過程構成合格的產品。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產品質量和生產進度的一個條件（作業(yè)指導書。）

技術工藝，是衡量一個企業(yè)是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先于競爭者的重要指標依據。

1.產品在設計開發(fā)時就應遵循新品性、工藝性、通用性、經濟性，在后續(xù)的生產過程中的防呆措施的跟進，糾錯措施的改進以達到整個產品轉配過程中的均衡化生產，最終達到提升效率、降低成本、提高合格率；

2.改善工裝，提高勞動效率；

3.合理利用原材料，節(jié)能降耗，落實崗位成本指標，提高效率，降低工時；

4.倡導每位員工積極參加改善提案和零缺陷活動。在日常工作中做好本崗位的改善工作，提出合理化建議或有質量的改善提案；

5.產品的工藝制定在質量許可的情況下盡可能簡便明了；

6.產品的工藝流程的指定和夾具的配置上，需確保相關技術的完整性、正確性、關聯(lián)性、可行性；

五，環(huán)----生產環(huán)境

組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環(huán)境通過，對于現場管理來講，規(guī)范的生產現場代表著安全生產、有序生產。

生產現場是員工工作的場所?？茖W證明，一個好的工作環(huán)境能使工人心情愉悅，工作精力充沛高效率的投入工作，從而達到生產效率的提升，并且干凈整齊環(huán)境也是對產品質保障的前提，因此創(chuàng)造一個舒適、整潔的環(huán)境，不僅有利于員工的身心健康，同時也是企業(yè)管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質及管理水平高低的重要標志是提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業(yè)管理水平，提高經濟效益增強企業(yè)競爭力具都有十分重要的意義！

1.公共區(qū)域、設備的環(huán)境衛(wèi)生應指定專人負責，以保證公共區(qū)域、設備清潔的效果。

2.制定作業(yè)的規(guī)范化、標準化，使實際操作有法可依，有章可循！

加強6S管理。在班組生產現場管理中，通過導入6S管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產現場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的的工作環(huán)境！

綜上所說，對凱麗達現場的改善意見主要集中在物料控制與人員管理上，由于未能深入的了解凱麗達的實際管理活動，所提建議未能較深刻的反映改善意圖。