日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質產品、杜絕量費，以及維持高生產能力的必要條件。豐田5S管理是最有影響力的。那么，它是如何來推行5S管理的呢？5S咨詢公司根據(jù)多年經驗總結了以下內容。

現(xiàn)場作業(yè)人員

一、推行中的5S

在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

5S管理整理環(huán)境(Clear up the area)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產用不著，應以紅色標簽區(qū)別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，5S管理廠區(qū)應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標簽。

5S管理整理儲藏所(Organize storage places)。環(huán)境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數(shù)量(How Many)，標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。

5S管理全面清掃(Consolidate clearing procedure)。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：5S管理倉儲區(qū)、設備與環(huán)境。應先劃分責任區(qū)域，并將清掃的責任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責任區(qū)內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把5S管理整潔的工作現(xiàn)場當作一項標準來追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有(No)的原則：5S管理沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。

5S管理執(zhí)行視覺管制(Implement visual control)。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當?shù)莫剟睢?/p>

二、5S的成效

現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

5S管理管制存貨水平(Control sock levels)，在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：5S管理利用紅色(紅線或標簽)表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

5S管理容易取用，容易歸位(Make it easy to use and return things)。5S管理各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

5S管理隨時整理與清點(Always clean and check)在現(xiàn)場隨時整理與清點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環(huán)節(jié)都應該隨時整理與清點，劃分責任區(qū)域，指派整理與清點工作予現(xiàn)場人員。5S管理設定前點項目與整理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護應該由現(xiàn)場人員自己來做。

5S管理維持整潔的工作現(xiàn)場(Maintain a spotless workplace)前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到？是否已經設定標準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經習慣？應該排人定期及不定期檢查。

5S管理全公司維持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教養(yǎng)應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂"預防勝于治療"，現(xiàn)場的事故防患于未然。5S管理工人缺乏教養(yǎng)，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

三、預防性的5S

當5S經過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。

5S管理去處不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你整理時一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

5S管理避免雜亂(Avoid disorganization)關于工具的使用，可能你的工人已經知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因?？赡茉蛉缦拢簝Σ厮⒎枪潭?，或未明顯的標志放置位置；工人教養(yǎng)或訓練不足；堆放之物品超過正常需要量。

5S管理清掃后不再骯臟(Cleaning without getting dirty again)骯臟在被注意到以前，往往已經在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、鞋底、輪胎(如堆高機)等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。5S管理想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟(例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經過，輪胎將大量污泥帶進工廠)。

5S管理預防環(huán)境退化(Prevent degradation of the environment)整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的整理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經朝向5S模范工廠邁進中。

5S管理有計劃的訓練(Systematize training)應讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發(fā)生，仍然于事無補。5S管理只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。

一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

總結：豐田5S管理體制告訴我們一旦5S在你的工廠里已經根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經登列世界一流工廠的行列。