7S培訓公司概述：制造型企業(yè)還未實施5S管理前，其工廠或多或少的會存在臟、亂的情形，員工也沒有較好的事物管理素養(yǎng)。在工廠5S管理的改善作用下，5S管理給企業(yè)帶來了如下的“八零”效果和影響。

工廠5S管理改善效果

一、5S管理的“八零”效果

(1)虧損為零（5S管理為最佳的推銷員）

(2)至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場；

(3)無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；

(4)知名度很高，很多人慕名來參觀；

(5)大家爭著來這家公司工作；

(6)人們都以購買這家公司的產品為榮；

(7)整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零（5S管理是品質零缺陷的護航者）

(1)產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提；

(2)環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；

(3)干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；

(4)機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生；

(5)員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。

3、浪費為零（5S管理是節(jié)約能手）

(1)5S管理能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；

(2)避免庫房、貨架、天棚過剩；

(3)避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；

(4)避免購置不必要的機器、設備；

(5)避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；

(6)消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；

(7)避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零（5S管理是交貨期的保證）

(1)工廠無塵化；

(2)無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；

(3)模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；

(4)設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；

(5)每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零（5S管理是高效率的前提）

(1)模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；

(2)整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；

(3)徹底的5S管理，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零（5S管理是安全的軟件設備）

(1)整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；

(2)物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；

(3)工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；

(4)“危險”、“注意”等警示明確；

(5)員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；

(6)消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零（5S管理是標準化的推動者）

(1)人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；

(2)去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；

(3)誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；

(4)工作方便又舒適；

(5)每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零（5S管理可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）

(1)一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；

(2)崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；

(3)工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；

(4)5S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；

(5)在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。