7S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，7S管理是5S的升級版，7S管理的內容包含整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和節(jié)約（SAVE）。7S管理的作用表現在下面的八個方面。

7S管理的作用

一、虧損為零（7S管理為最佳的推銷員）

推行7S管理后，工作場所干凈、整潔；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。

二、不良為零（7S管理是品質零缺陷的護航者）

產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。

三、浪費為零（7S管理是節(jié)約能手）

7S管理能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

四、故障為零（7S管理是交貨期的保證）

工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

五、切換產品時間為零（7S管理是高效率的前提）模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S管理，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

六、事故為零（7S管理是安全的軟件設備）

整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。

七、投訴為零（7S管理是標準化的推動者）

人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

八、缺勤率為零（7S管理可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）

一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。