一、實施6S管理的意義

1、樹立企業(yè)形象，提升企業(yè)的知名度。

其他單位來參觀學習，對外不僅宣傳了企業(yè)文化，樹立整齊清潔企業(yè)形象，同時也可提升企業(yè)的知名度。

現(xiàn)場6S管理推行辦法

2、減少浪費、降低成本、增加利潤。

不僅減少了不必要的材料和工具的浪費，也減少了“尋找”、“等待”造成的時間浪費，提高了工作效率。

3、通道的通暢、工作場所的整潔，遵守作業(yè)標準使得安全有保障。

通暢的通道、整潔的工作場所，在危急情況下保障了員工的生命安全。遵守操作規(guī)程，杜絕了事故的發(fā)生。

4、好的工作環(huán)境、工作氣氛、物品的擺放有序及高的素養(yǎng)的工作伙伴是工作效率提高的最基礎的先決條件。

5S管理培訓公司認為明亮、整潔的工作環(huán)境，讓員工心情愉快；員工動手做改善，有成就感；既增強了員工作凝聚力，員工的素質也得到了提高。

二、6S管理的定義、目的、實施要領

1S----整理

定義：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●營造清爽、一目了然的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產現(xiàn)場裝置不必要的的物品會造成的不良后果：

•增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

•物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、員工每天都要檢查本崗位區(qū)域有沒有不用的物品。

⑵、將不要物品清除出工作場所。

⑶、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

⑷、做到日日清理。

整理排除了時間、空間、成本的浪費。

2S----整頓

定義：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品定置管理，排列整齊。

◇明確數(shù)量，有效標識。

整頓工作是在完成整理工作后進行的。通道、工作區(qū)、合格中間產品區(qū)、不合格品區(qū)劃線標識，并規(guī)定責任人。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、場所、物品標示

*重點：清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污、臟的狀態(tài)。應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是6S管理的一部分。

3S----清掃

定義：

◇清除現(xiàn)場及設備的臟污。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的：

●使工作場所干凈、明亮

●使員工保持良好的工作熱情。

●提高產品質量

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1、劃分清掃責任區(qū)，包括室內、外及上、下空間，明確區(qū)域責任人。

2、把設備清掃與點檢、保養(yǎng)與潤滑結合起來。

3、建立清掃標準，作業(yè)規(guī)范。

4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、目視化管理與制訂6S實施辦法

3、制訂考評、稽核方法

4、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

5S---安全

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1、建立完善的安全管理體制

2、重視員工的培訓教育

3、實施現(xiàn)場巡察，杜絕隱患

4、創(chuàng)造有序的工作環(huán)境

6S----素養(yǎng)

定義：

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成遇事認真以及遵守規(guī)定和制度的良好工作習慣。

目的：

提升員工的素質，使員工對任何工作都講究認真。

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領：

1、員工統(tǒng)一服裝、佩帶胸卡

2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定

3、制訂員工手冊

4、教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

5、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

四、實施計劃

1、目視管理

⑴地面的區(qū)域進行劃線標識，紅色線為不合格品區(qū)域、黃色線為待判定區(qū)域、綠色線為安全通道。

⑵裝有物品的箱子標識為：紅色箱裝不合格品；黃色箱裝待判定產品。

2、6S檢查及考核辦法

生產現(xiàn)場的6S檢查由生產設備部組織，并以生產經理為組長于每周對生產現(xiàn)場進行檢查并監(jiān)督整改；

檢查小組將結果記錄在《6S檢查表》中。檢查結束后由6S檢查小組組長組織召開總結會議，對檢查結果進行評定及提出整改意見，并指定負責人實施。

3、考核辦法：

當6S檢查評分在85分以下時，責令責任部門進行整改的同時對該部門進行處罰。