6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：大家應該對6S管理不陌生，它誕生在日本卻發(fā)展在中國的海爾。

那么，6S管理究竟能給企業(yè)帶來什么，它的本質(zhì)是什么呢？本期的博客內(nèi)容將給大家做一個簡單的闡述，如果讀者還需要更深層次的了解，可以與我聯(lián)系。

6S管理推行本質(zhì)是什么

6S理論從六個方面來保證現(xiàn)場的整潔靚麗，但是這并不是它最終的目的，最終的目標應該是生產(chǎn)效率的提高和品質(zhì)的改善。日本的企業(yè)篤信現(xiàn)場管理對品質(zhì)和效率的提升，他們認為好的環(huán)境可以改善員工的心態(tài)，并減少不必要的操作失誤，從而為企業(yè)的增效提速打好基礎(chǔ)。

最為典型的例子是：在五星級賓館里，你很難有隨地吐痰的想法，但是在一個垃圾場，你肯定有吐幾口痰的沖動。為什么會有如此的差異，原因在于現(xiàn)場的變化給你的心理帶來了變化。

6S管理的第一個階段是：有無用的物料等要分類，有用的留下，沒有用的去掉，不能留在現(xiàn)場。這樣做的目的是讓你很容易地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場哪里發(fā)生了變化并跟蹤變化的原由。當然，出錯率也就很快地得到控制。

6S管理的第二個階段是：三定原則。定時、定量和定位。物料要按三定原則放置和及時的清理。目的是提高每個人的效率，并能對下一步的物料需求做到可視預測。

6S管理的第三個階段是：可視管理。由于現(xiàn)場的整潔和有序，不和諧的管理和物料堆砌很容易被發(fā)現(xiàn)，就地解決成為6S管理的優(yōu)勢。

6S管理的第四個階段是：提前預警。6S管理的一個目的是實現(xiàn)對物料的準確判斷，從而可以讓現(xiàn)場的物料使用狀況與SAP系統(tǒng)實現(xiàn)有效的對接。日本的JIT配送到工位之所以能夠成功實現(xiàn)，很大程度得益于現(xiàn)場管理的有序和精準。

6S管理的第五個階段是：不斷的優(yōu)化現(xiàn)場的科學布置和推進工藝改革。6S管理讓員工從繁忙的瑣碎小動作中脫離出來，更為重要的是，良好的工作環(huán)境改變了他們的心態(tài)，讓他們心情愉快地參與到對企業(yè)的改良活動中來。這是6S管理的最高境界，讓員工的心態(tài)發(fā)生了徹底的變化，他們不再把自己看成普通的操作工人，而是把自己看成在明窗凈幾、鮮花簇擁的工作在現(xiàn)場的企業(yè)的主人。6S管理認為，員工的綜合素質(zhì)分為三部分：知識、技能和心態(tài)，前兩者需要培訓，后者則需要在現(xiàn)場管理中不斷得到升華。

由此，6S管理名為現(xiàn)場管理，其實它早已超出現(xiàn)場管理的范圍，而是加入到了企業(yè)管理的改良和優(yōu)化活動中去，并為企業(yè)帶來了極大的效益提升。

所以，必須要糾正一種唯現(xiàn)場的錯誤觀點：比如，有的企業(yè)為了追求現(xiàn)場的干凈，甚至穿上白襪子在車間里走，走完后脫下襪子看有無黑灰。這種做法自然有它的道理，但是如果僅僅是為了現(xiàn)場的干凈而放棄了效率和品質(zhì)的提升，6S管理就淪為了一種舍本逐末、緣木求魚的不健全、不科學的做法。

集團組織大家分組學習、討論《6S管理》，通過這一段時間的學習和討論，我有了如下的學習體會：

6S管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨享美景那是不可能的?；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎(chǔ)，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者，立于不敗之地。

6S的主要作用是：保證工作的高效率，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，安全生產(chǎn)。這些都是保證一切工作的重點，只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情。

6S管理內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

6S管理在執(zhí)行的過程中應該注意一些問題：

(1)6S管理的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導者必須領(lǐng)會其實質(zhì)，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

(2)6S管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式

(3)6S管理的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

(4)6S管理應該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負責領(lǐng)導實施。責、權(quán)、目標明確。對于6S的認識應該上下一致，標準統(tǒng)一。

(5)6S管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。

(6)6S管理應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。

(7)6S管理應全員參與，從上到下一個不落。

(8)6S管理是一個系統(tǒng)的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

(9)6S管理不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

(10)6S管理是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

(11)6S管理的實施經(jīng)常因為領(lǐng)導實施者對6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。

(12)6S管理的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結(jié)合、賞罰公平，以促進實施。

6S管理的重點是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。

6S管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計，安全第一。尤其在我們這樣一個涵蓋了化工、輕工、機械加工、運輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來說，安全更為重要，沒有安全作保障又何談效益、利益呢？

學習完《6S管理》后，我認為我們不能空洞的去學習一種理論、一種管理概念。應該學以致用，在實際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實際應用，結(jié)合自身情況靈活運用。如果我們能踏踏實實的按6S要求去做，我相信我們的工作會更有秩序，更得心應手會有更好的經(jīng)濟效率。