6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述：隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器... ...

精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。來(lái)看看精益生產(chǎn)系統(tǒng)十大浪費(fèi)！

精益生產(chǎn)十大浪費(fèi)

1.過(guò)量生產(chǎn)Overproduction

與需要相比，過(guò)早的、過(guò)多的生產(chǎn)。

①在制品積壓，存放場(chǎng)地增加。

②使先入先出作業(yè)困難。

③增加周轉(zhuǎn)箱、工位器具等設(shè)備成本。

④庫(kù)存增加。

⑤資金積壓。

⑥潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2.庫(kù)存Inventory

庫(kù)存量過(guò)大，資金積壓越多。

①大量購(gòu)買(mǎi)原材料和零部件，造成積壓，占用很多的流動(dòng)資金，增加了防護(hù)、保管的費(fèi)用。

②設(shè)備布局不合理，前后工序不能形成“一個(gè)流”生產(chǎn)和搬運(yùn)，造成場(chǎng)地占用，先入先出困難。

③共享設(shè)備，加工品種多、換型時(shí)間較長(zhǎng)，只好采用批量生產(chǎn)。

④能力不足被掩蓋。

⑤潛在的OSMI(呆滯庫(kù)存)。

3.搬運(yùn)Transportation

物料的臨時(shí)放置、堆積、移動(dòng)、倒裝、整理以及零星搬運(yùn)等。

①物料移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)。

②人力、工具的占用。

③時(shí)間的浪費(fèi)。

④推車(chē)的移動(dòng)。

4.檢驗(yàn)和返工Inspection&Rework

第一次不能把事情做對(duì)而帶來(lái)的額外工作和浪費(fèi)。

①檢驗(yàn)。

②返工。

③重復(fù)點(diǎn)數(shù)。

④校正。

5.過(guò)程不當(dāng)Processing

參數(shù)選擇不當(dāng)，產(chǎn)生多于的加工或者過(guò)分精確的加工，造成不必要的人工／時(shí)間浪費(fèi)。

①機(jī)器加工動(dòng)作移動(dòng)行程過(guò)長(zhǎng)，造成多余的作業(yè)時(shí)間。

②機(jī)器速度選擇不當(dāng)，引起加工時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)資源如電、水等浪費(fèi)。

③因材質(zhì)或工藝設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)生附加工序，造成加工、管理工時(shí)增加。

④加工精度／加工余量選擇過(guò)高或不足。

6.等待Waiting

因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)、設(shè)備故障等導(dǎo)致作業(yè)者或設(shè)備處于等待狀態(tài)。

①生產(chǎn)線機(jī)種切換。

②工位間由于不平衡造成等待的浪費(fèi)。

③機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費(fèi)。

④因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費(fèi)。

⑤生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置。

7.多余動(dòng)作Motion

對(duì)工序進(jìn)展無(wú)推動(dòng)作用不創(chuàng)造附加價(jià)值的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作。不必要的動(dòng)作越少，生產(chǎn)效率越高！

①物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)等不合理。

②作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)身、大幅度動(dòng)作。

③抬臂過(guò)高、過(guò)低等。

④彎腰。

⑤重復(fù)／不必要的動(dòng)作。

⑥不必要的”走動(dòng)”。

8.智力Aptitude

人員未被充分使用。

①只用到員工的雙手，沒(méi)有用到員工的腦袋。

②人力配置不合理。

③缺少培訓(xùn)。

④缺乏對(duì)員工的價(jià)值認(rèn)同。

9.設(shè)計(jì)不良Baddesign

①過(guò)多的零件和種類(lèi)。

②不必要的材料升級(jí)。

③不必要的精度要求。

④復(fù)雜的功能和結(jié)構(gòu)。

⑤可靠性差。

⑥裝配困難。

⑦檢測(cè)困難。

10.缺貨Stockout

缺貨成本又稱(chēng)虧空成本，是由于外部和內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。外部短缺、內(nèi)部短缺將最終導(dǎo)致延期付貨或失銷(xiāo)。缺貨成本將包括銷(xiāo)售利潤(rùn)的損失直至難以估量的商譽(yù)損失。

①二次采購(gòu)和加工。

②增加額外的管理成本。

③客戶(hù)的滿(mǎn)意度降低。

④損失銷(xiāo)售利潤(rùn)。