6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：如果可視化管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的說，那么第二個理由，就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實(shí)?？梢暬芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視化管理發(fā)揮功能時，現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo)。

5S可視化管理

現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M：

人員(Manpower)

機(jī)器(Machines)

材料(Materials)

方法(Methods)

測量(Measurements)。

任何與5M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這5個范圍里，需詳細(xì)視察使之可視化。

1、人員方面(作業(yè)員)

作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場做成“可視化”。

你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。

你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。

2、機(jī)器方面

你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機(jī)器能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時，我們必須知道為什么。是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？

潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標(biāo)示出來。

金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。

3、材料方面

你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。

物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異常現(xiàn)象，例如供料短缺。

4、方法

督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時，要如何處置。

5、測量

你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。

你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。

讀者或許也明了，可視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。當(dāng)我們從事5S管理時，我們會發(fā)現(xiàn)做了5S之后管理就更容易可視化了。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便能予以矯正?？梢暬芾硪部梢杂?S管理的方法來構(gòu)筑：

整理(去除不需要的東西)：現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項(xiàng)物品。當(dāng)你接近現(xiàn)場時，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機(jī)器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。

整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子)：在現(xiàn)場每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確地標(biāo)示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。

清掃(將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈)：機(jī)器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機(jī)器上的異常之處(震動、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。

清潔(保持個人的干凈以及每天做上述三個S)：員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當(dāng)做他們每日例行工作的一部分？

教養(yǎng)(自律)：每一個人的5S管理職責(zé)要明確規(guī)定下來。是否可看得見？你為他們設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)嗎？作業(yè)員遵守這些標(biāo)準(zhǔn)嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點(diǎn)檢列表工作。

管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習(xí)慣的手段。良好的5S管理，意味著只要機(jī)器一運(yùn)轉(zhuǎn)，即能生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品。

當(dāng)我們走入現(xiàn)場，可視化管理即能顯現(xiàn)出現(xiàn)場績效的成果。我們看到生產(chǎn)線旁，有多余供應(yīng)物料的箱子；裝載物料的臺車沒有放在指定的格位內(nèi)；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品及地毯時，就知道發(fā)生異常了(通道就其意是供通行之用，不是一個儲存場所)。

將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視化管理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因?yàn)?，掛在工作站正前方的?biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無法在周期時間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

雖然“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄，在異常發(fā)生時該如何處置。標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)當(dāng)記述如何確認(rèn)異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。

每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對策，以達(dá)成目標(biāo)，例如調(diào)動人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線。

現(xiàn)場所有的墻壁，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暬芾淼墓ぞ摺Ｏ铝械男畔?，?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道QCD的現(xiàn)狀：

質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳列出來，給所有的員工看(這些現(xiàn)物，有時稱之為“斬首示眾臺”，此詞是從中古時代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來)。這些不合格品，經(jīng)常被用來當(dāng)做訓(xùn)練之用。

成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。

工時(參見第10章)。

交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。

機(jī)器故障數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。

設(shè)備總合效率(Overall Equipment Efficiency，OEE)。

提案建議件數(shù)。

質(zhì)量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項(xiàng)目。