1.努力培養(yǎng)一支高水平的企業(yè)中堅力量

6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：在建立世界級企業(yè)背景下，如何培養(yǎng)一批復合型人才，如何根據(jù)人的特點制定出人本管理的制度與方法，將員工的積極性、創(chuàng)造性真正開掘和發(fā)揮出來，是推行精益5S管理成功與否的關鍵所在。

制造業(yè)精益5S管理

要重點培養(yǎng)三支隊伍（中高層管理、技術和營銷、技能操作），管理者要懂生產(chǎn)、會算賬、精管理，技術人員要精技術、懂市場、會營銷，工人要精通一項主崗，能頂一至兩項副崗，只有這樣，才可能節(jié)約人力、物力、財力，提高企業(yè)工作效率和經(jīng)濟效益。

同時要強化三個觀念，即在經(jīng)營管理人員中強化資金時間價值觀念，在技術人員中強化產(chǎn)品價值觀念，在生產(chǎn)操作工人中強化勞動價值觀念；建立以人為中心的激勵機制，從逆向思維的角度考慮人本管理問題，正確評價職工的技能，培養(yǎng)勤奮、敬業(yè)、對質(zhì)量負責等扎實的作風，創(chuàng)建職工參與管理的新型企業(yè)文化，增強主人翁精神，努力在企業(yè)內(nèi)部營造一種“崇尚創(chuàng)新、求實奉獻”的良好氛圍。

2.不斷去除生產(chǎn)和管理中不增值的環(huán)節(jié)和工作

精益5S管理視凡不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位及流程為浪費。持之以恒地抓好簡化工作，不僅可以使企業(yè)的制造技術和管理水平與國際接軌，而且可以使生產(chǎn)經(jīng)營管理更加高效運作。簡化工廠布置，使其更加緊湊有序，變換靈活，以縮短工件運轉距離，減少在制品流轉批量；

簡化產(chǎn)品開發(fā)過程，合并工藝圖和產(chǎn)品圖，減少重復性勞動；建立標準圖形庫，逐步實現(xiàn)標準化；對新產(chǎn)品開發(fā)運用并行工程的原理，集合市場營銷、產(chǎn)品設計、工藝工裝設計、生產(chǎn)管理、經(jīng)濟核算等各方面人員，成立項目組搞產(chǎn)品開發(fā)，并運用計算機輔助設計，縮短開發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的市場競爭力等；簡化生產(chǎn)過程，改善生產(chǎn)線的布局，優(yōu)化工藝流程，形成連續(xù)流生產(chǎn)線，對生產(chǎn)這條河流“截彎取直”；運用VSM價值流分析，對各車間生產(chǎn)流程中的等待、異常問題處理、搬運等浪費環(huán)節(jié)進行分析，實施改善對策，減少生產(chǎn)過程中的等待浪費。

同時簡化信息傳遞過程。通過去除冗余的信息，將各個信息“孤島”聯(lián)接成具有開放性的局域網(wǎng)，實現(xiàn)信息共享。管理部門通過各自的終端，可隨時了解生產(chǎn)信息，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，及時調(diào)整工作步驟，方便對生產(chǎn)過程、物資和工裝供應的有效控制，實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)科學化、信息傳遞快速化。

3.建立科學的企業(yè)管理體系

參考《世界級制造的企業(yè)行為準則》，結合各自企業(yè)特點和實際，制訂出本企業(yè)追求的目標，不斷激勵企業(yè)快速而持續(xù)的提高自己的競爭能力。首先從優(yōu)化組織設計開始，確保企業(yè)管理體系科學合理。按照專業(yè)化管理的要求，積極開展集成管理。

比如把非生產(chǎn)經(jīng)營部門從生產(chǎn)部門中剝離出去，將非核心業(yè)務外包；按照TEAM工作法的思想，在生產(chǎn)線成立若干個TEAM（小組）。徹底劃小核算單位，建立業(yè)務單元利潤中心或成本中心，使他們走上自主經(jīng)營、自我發(fā)展的“快車道”，在參與國內(nèi)外競爭中發(fā)展壯大。其次改革內(nèi)部管理體系，建立決策、執(zhí)行和監(jiān)督機構，使機構精干、高效運作，對所屬單位應正確處理“集權”與“授權”的關系，做到責權利相對等，為其開展生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造條件。

同時從品牌建設高度抓好質(zhì)量管理，建立包括嚴格的質(zhì)量追溯制度的質(zhì)量管理體系，堅持開展內(nèi)部審核與外部審核相結合質(zhì)量檢查，掌握六西格瑪流程改善技術，用精品質(zhì)量打造產(chǎn)品品牌。

4.積極應用現(xiàn)代技術和工具

經(jīng)營管理者要破除傳統(tǒng)管理的思維定勢，積極應用現(xiàn)代化管理手段。把大數(shù)據(jù)技術應用到企業(yè)各項工作中，通過Volume（大量）、Veloci-ty（高速）、Variety（多樣）、Value（價值），從定量思維、相關思維、實驗思維等多個緯度實現(xiàn)可量化分析，創(chuàng)造前所未有的效率和價值。積極應用ERP管理系統(tǒng)等現(xiàn)代信息系統(tǒng)，把質(zhì)量、財務、人事、營銷、供應商等管理納入網(wǎng)絡，實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)科學化，信息傳遞快速化，管理方法有效化，使管理多創(chuàng)效益。

在精益5S管理推廣中，要注意把推廣工作與解決實際問題密切結合，建立簡化技術、庫存周轉分析和持續(xù)快速改進等改造傳統(tǒng)管理模式的理論和方法，不斷鼓勵員工應用各種管理工具和操作工具，開展全員性改善活動，一點一滴做起，對提高基礎管理有一個質(zhì)的飛躍。

5.實行標準化管理

按照價值鏈和供應鏈的管理要求，采用標準化模塊設計企業(yè)制度和流程，實行標準化管理和操作。以簡化為手段，重新梳理各個業(yè)務流程，做到既保證內(nèi)部控制、又提高效率。同時，要設計各種標準化模板，包括文件、制度以及各種業(yè)務審批表單，等等，積極抓好標準化定制和管理。經(jīng)營運作規(guī)范有序，健全規(guī)范化的運作機制，使每名員工明確工作怎么干，干到什么程度，那些能做，那些不能做。同時嚴格考核，加強職能部門和各級主管的管理，通過檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

6.強化企業(yè)運營管理機制

優(yōu)化人力管理。推行崗位工資制，使每個員工按崗位職能和貢獻定工資收入；推行崗位競爭，建立動態(tài)管理的用工制度。對各類崗位公布招聘條件、崗位系數(shù)，實行公開招聘，促進員工的崗位合理流動。

在資金管理上，應用資金集中管理系統(tǒng)（TMS）和會計集中核算系統(tǒng)，所有資金申請、憑證處理、資金調(diào)撥等財務業(yè)務都必須在線上進行，并運用精益生產(chǎn)的理論，試行作業(yè)成本計算，將增值和不增值部分成本加以區(qū)分，最終消除不增值作業(yè)；按地域設立中心倉庫，常規(guī)材料由中心倉庫直供，專用材料由車間通過“看板”提出需求計劃，中心倉庫負責配送，減少物資流通的環(huán)節(jié)，降低庫存，進一步加速資金周轉。按照投資講回報的原則，完善投資管理機制，實行資產(chǎn)經(jīng)營責任制，形成一級對一級負責，實現(xiàn)資產(chǎn)責任“人格化”。

用市場規(guī)則管理內(nèi)部市場，推行市場準入制度，優(yōu)化和精干供應商，建立供應商動態(tài)考核機制，不斷加強與供應商技術支持和信息互通，實現(xiàn)與供應商的協(xié)同關系。