6S咨詢服務中心5S培訓公司概述：5S強調(diào)在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效的管理，曾是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”，足見5S對安全的重要性。

日本式企業(yè)5S管理

一鼓作氣，發(fā)起5S戰(zhàn)役

實施5S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S法全面展開時，用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。

清理場地任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準，"什么是必需的"，"什么是沒用的"，免得引起爭論。牌子要由不直接管有關(guān)機器和作業(yè)區(qū)的人去掛。

整頓倉儲清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。

固定打掃程序有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設備和周圍環(huán)境。最好把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務，然后列表排定值日順序。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內(nèi)容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽起來五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。

再接再厲，深化5S攻勢

如今你的廠子干凈了，務必保持下去。這只是5S活動的開端。不能躊躇滿志，要努力使5S活動成為習慣。

限制庫存既要逐步減少庫存，又不能干擾生產(chǎn)?？梢杂眉t色記號（線條、標簽和牌子）標出最大庫存高度，再用黃色記號標出最低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度，使生產(chǎn)在緊庫存的條件下順利進行。

堅持打掃和檢查目標是通過有效的掃除和檢查實現(xiàn)無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產(chǎn)過程有關(guān)的東西都應弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執(zhí)行。維護工作由工人自己做。

全廠堅持一個標準紀律的前提是嚴格的標準。領導應能做建設性的批評和接受批評。一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳，領導應當向班組長提出建設性批評意見，但不要針對一般工人。班組長對創(chuàng)造工作間的風氣負有責任，他的投入會對工人產(chǎn)生積極影響。

防患未然，鞏固5S戰(zhàn)果

5S法在工廠里逐步建立并形成習慣之后，你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油干。

杜絕多余物品如果總是清理出相同的多余物品，就要設法弄清為什么那些物品會重復出現(xiàn)。與其在每次出現(xiàn)時亡羊補牢，不如未雨綢繆做好預防。通過把系統(tǒng)合理化，杜絕過度生產(chǎn)，就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產(chǎn)為平衡生產(chǎn)，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。

避免混亂你當然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規(guī)整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想"東西很亂，我得把它整理好"，應該想"東西很亂，怎么造成的？"

為什么倉庫凌亂不堪呢？或許可以發(fā)現(xiàn)以下原因：

放料的地方不固定，定得不明確。充分運用5S，特別是它的三個要點。

沒有遵守規(guī)章制度。在全廠上下加強紀律。

存放的物品過量，超出5S三要點的要求。制訂存放必需物品的庫存制度。

維持清潔效果塵土到處降落，人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產(chǎn)生塵土的生產(chǎn)手段，如無屑鉆法。

防患于未然整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用5S的預防步驟：預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在，全力以赴去改進它們，發(fā)揚光大工廠的強項。

連豐田都在用的5S管理法？以上就是6S咨詢服務中心5S培訓公司的相關(guān)介紹，通過掌握5S的前三個要點及加強標準化，工廠就能成為典型的5S工廠。