本文摘自以上書籍，作者：新益為

6S咨詢服務中心6S現場管理咨詢公司概述：“安全始于整理，終于整理整頓。”這句宣傳口號源自1955年的日本，最初只是為了確保作業(yè)空間和安全。但正是這句口號，開啟了5S管理的發(fā)展之路。

20世紀50年代，剛剛經歷第二次世界大戰(zhàn)的日本，亟待從戰(zhàn)爭陰影中脫離出來。而當時，日本制造業(yè)最關注的就是品質管理——日本之所以能夠建立當代經濟大國的地位，同樣得益于此。

在各種關于品質管理的探索中，日本企業(yè)最先提出的只是簡單的整理與整頓，此后，基于生產和品質控制的需要，又陸續(xù)提出了清掃、清潔、素養(yǎng)等現場管理理念。此時，5S的概念逐漸形成，其應用空間及適用空間也進一步拓展。

直到1986年，日本關于5S的著作逐漸問世，這些著作對現場管理模式的發(fā)展造成了極大的沖擊，在豐田等日本一流企業(yè)的倡導推行下，5S熱潮也由此從日本延伸至全球。

所謂“5S”，正是上述五大現場管理要素的簡稱，即：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)，又被稱為“五常法則”或“五常法”，如圖1.1-1所示。

5S管理咨詢

圖1.1-1所示是5S構成的詳細內容，如果簡單來說，5S管理的內涵可以這樣概括。

1.整理（SEIRI）：將東西區(qū)分為要與不要的東西；去除或處理不要的東西，保管需要的東西。

2.整頓（SEITON）：隨時保持立刻能夠取出想要物品的狀態(tài)。

3.清掃（SEISO）：工作場所定期清掃，使工作場所明朗化。

4.清潔（SEIKETSU）：維持整理、整頓與清掃以達到無污染的狀態(tài)。

5.素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成確實遵守已決定之工作習慣。

5S管理的內容看似簡單，但通過在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，實施5S管理的企業(yè)能夠有效塑造形象、降低成本，實現降低成本、準時交貨、安全生產和高度標準化，并為員工創(chuàng)造舒適的工作場所，最終實現現場改善。