為什么6S管理推行未見成果
發(fā)布時(shí)間:2020-09-27 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述:6S現(xiàn)場管理起源于日本,指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。
6S現(xiàn)場管理推行
6S現(xiàn)場管理被引進(jìn)中國已經(jīng)很多年了,國內(nèi)的很多企業(yè)紛紛推廣實(shí)行6S管理。但是有的企業(yè)推行6S現(xiàn)場管理兩年了,常見問題,低級(jí)錯(cuò)誤接二連三的出現(xiàn),總是得不到遏制,這可怎么辦?本文就此問題做一下探討。
某公司推行6S現(xiàn)場管理工作,已經(jīng)一年多時(shí)間了,取得了良好的成效,有目共睹。但仍有一些常見問題,低級(jí)錯(cuò)誤接二連三出現(xiàn),得不到遏制。
筆者曾經(jīng)常翻看該公司6S群里每天拍下的需要改善的圖片,問題點(diǎn)無非就是:物品、工具沒有定位定置定量擺放整齊;班組所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)地面不干凈,有垃圾,有螺絲等等。
每每看到這些問題點(diǎn),筆者總會(huì)想:為什么都是一些重復(fù)犯的錯(cuò)誤?為什么都是一些習(xí)慣性的錯(cuò)誤?為什么都是一些低級(jí)錯(cuò)誤?
這些問題的出現(xiàn),說到底涉及到員工的素養(yǎng)問題,涉及到員工的修養(yǎng)問題。
推行6S的最終目的是提高員工素養(yǎng)、降低成本、提高效率,推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。而一個(gè)人素養(yǎng)的提高不是一朝一夕能夠做到的。
對(duì)此,我們不能手無舉措,停滯不前。我們要跳出正常的“提升員工素養(yǎng)”的思維圈子,從另外一個(gè)角度來解決這個(gè)問題。那就是進(jìn)一步加強(qiáng)6S監(jiān)管的力度。
目前,該公司6S工作是由6S推行委員會(huì)主導(dǎo)。
整個(gè)公司各車間分成10個(gè)6S小組,每個(gè)月進(jìn)行積分評(píng)比,評(píng)比出優(yōu)秀班組一個(gè),并進(jìn)行現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。由兩位總干事進(jìn)行不定時(shí)檢查打分,另由各6S推行委員督導(dǎo)改善。
由于各推行委員均系各部門主管,身兼數(shù)職,時(shí)間和精力有限,無法使6S監(jiān)管工作常態(tài)化。
所以,筆者認(rèn)為該公司可考慮在各6S小組增設(shè)一位6S督察人員(可為兼職),每天可頻繁地對(duì)6S進(jìn)行督察。
通過經(jīng)常性的督察,使每個(gè)6S小組的改善動(dòng)作常態(tài)化,使每一位員工緊繃“現(xiàn)場規(guī)范”一根弦,逐步規(guī)范自己的行為,養(yǎng)成習(xí)慣性的正確動(dòng)作,循序漸進(jìn),滴水石穿,從而真正讓6S工作達(dá)到“提高員工素質(zhì)、降低成本、提高效率、推動(dòng)企業(yè)發(fā)展”的最終目的。
通過以上舉措,6S現(xiàn)場管理工作就可以形成“總干事不定時(shí)檢查,各組專人定時(shí)督察,組長不定時(shí)督導(dǎo)”,多管齊下的管理格局,從而使6S工作邁上一個(gè)新的臺(tái)階!
后 序:
6S現(xiàn)場管理工作,其制度,流程架構(gòu)并不是一成不變的,公司在推行此現(xiàn)場管理制度時(shí),不能盲目死搬硬套,否則將達(dá)不到預(yù)定的效果。
6S管理工作,起初在日本本土企業(yè)推行時(shí),原本并沒有那么多管理項(xiàng)目。它是由日本企業(yè)結(jié)合自己的實(shí)際由2S,3S……逐步演變而來的。
所以,中國企業(yè)在引進(jìn)推廣6S的過程中,在實(shí)踐過程中,要根據(jù)每個(gè)公司具體的實(shí)際情況,大膽地對(duì)6S進(jìn)行改革,創(chuàng)新,制定出符合公司實(shí)際的6S管理制度及其流程,不要拘泥于固有的套路,從而真正讓6S現(xiàn)場管理制度發(fā)揮出巨大效用!
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