6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：十幾年前，筆者未從事咨詢管理工作時，在一家制造企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。在此期間，他領(lǐng)導(dǎo)和推動了5S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的引入和實(shí)施。

筆者通過網(wǎng)絡(luò)和書籍收集了大量的案例和工具，我認(rèn)為實(shí)施5S的時機(jī)已經(jīng)成熟，并對此充滿信心，在實(shí)施過程中，從5S教育培訓(xùn)、現(xiàn)場問題的視音頻展示、5S管理標(biāo)準(zhǔn)的制定，到5S考核細(xì)則的制定和實(shí)施，所有的5S管理活動都是按照書籍和案例的實(shí)施步驟認(rèn)真開展的，但事與愿違，5S管理活動的效果反反復(fù)復(fù)，不盡如人意。直到與知名精益管理咨詢機(jī)構(gòu)合作，公司的5S管理才步入正軌，為公司后期引入精益管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5S管理咨詢

下面，我們從5S管理概述、5S管理的問題呈現(xiàn)，5S管理的關(guān)鍵成功要素等幾個方面一起來探討這種差別產(chǎn)生的原因。

5S管理概述

5S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)的簡稱，是5S管理活動的五個步驟，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的過程。1955年，日本制造企業(yè)的5S宣傳口號是“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保安全生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境，為操作者留出必要的操作空間。后因生產(chǎn)和質(zhì)量控制的需要而又逐步提出了另外3個S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用場景及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S管理著作逐漸問世，從而對整個生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此引領(lǐng)了5S管理活動的熱潮。

日企將5S管理活動作為一切管理工作的基礎(chǔ)，在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交付、質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善、創(chuàng)造令人舒適的工作環(huán)境等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理研究人員認(rèn)識和接受，5S已經(jīng)成為工廠生產(chǎn)管理者必須要了解和運(yùn)用的重要的管理工具。

5S管理的問題呈現(xiàn)

很多企業(yè)是通過運(yùn)用書本或案例學(xué)習(xí)到的5S管理理論、工具來自行實(shí)施5S管理活動的，筆者調(diào)研了多家采用此方式實(shí)施5S的生產(chǎn)制造型企業(yè)，在這些企業(yè)當(dāng)中真正實(shí)施成功的案例很少，要么虎頭蛇尾，要么不了了之，雖然在導(dǎo)入初期起到一定的效果，但隨著時間的推移，5S管理活動并不能持續(xù)下去，僅變成了例行活動或概念上的5S，最終5S管理活動演變成應(yīng)對客戶參觀的臨時性措施或定期的“大掃除”。

5S管理的關(guān)鍵成功要素

1、企業(yè)在導(dǎo)入實(shí)施5S管理活動的過程當(dāng)中是否清晰地理解到5S管理的內(nèi)在邏輯，這一點(diǎn)是非常關(guān)鍵的因素，我們都知道5個S是5S管理活動的五個步驟，既然是步驟就一定會有順序，豐田在實(shí)施5S時，是遵循清掃-整理-整頓-清潔和素養(yǎng)的順序來進(jìn)行的，試想一下，當(dāng)我們在做整理的時候，連要與不要都沒分清楚或者分清楚了，但是不要的物品并沒有處理掉，那我們做整頓的意義何在？所以在做整頓以前，生產(chǎn)現(xiàn)場必須把整理的工作做徹底，才能夠進(jìn)入到整頓的環(huán)節(jié)當(dāng)中。

2、企業(yè)在實(shí)施5S管理過程中，生產(chǎn)管理人員有時候會感覺到很困擾，5S天天講，天天做，每周都進(jìn)行一次安全現(xiàn)場檢查活動，可這一年過去，5S管理依然停留在上一年的水平，或者稍有進(jìn)步，生產(chǎn)一忙時就又打回原形了。在5S管理活動中，我們常講的一句話叫做“清掃即是點(diǎn)檢”，我們在清掃的過程當(dāng)中，一定要學(xué)會問5個為什么，要學(xué)會透過表象看本質(zhì)，真正產(chǎn)生現(xiàn)場臟、亂、差的發(fā)生源、污染源是什么，通過5個為什么刨根問底，最終找到產(chǎn)生問題的根本原因，并對此制定防止問題再發(fā)的對策，只有這樣我們生產(chǎn)現(xiàn)場的問題才會越來越少，5S管理活動的成效才會越來越顯著。

3、有人認(rèn)為5S很簡單，按區(qū)域指定責(zé)任人，制定好標(biāo)準(zhǔn)和考核細(xì)則，只要每周檢查發(fā)現(xiàn)沒有做到位，就按考核細(xì)則進(jìn)行考核。這雖然似乎是一種有效手段，但真正按此方法實(shí)施5S管理的，最好的結(jié)果僅僅是做到要求的標(biāo)準(zhǔn)而已。5S真正的意義是“為企業(yè)培養(yǎng)未來的管理人才”，需要員工自動自覺地參與到5S的管理活動當(dāng)中來，通過5S實(shí)施過程中一系列的活動，提升個人的職業(yè)素養(yǎng)，學(xué)會并擅于應(yīng)用改善思維，持續(xù)改進(jìn)自己的工作。所以，5S管理活動在導(dǎo)入和實(shí)施過程中，需要區(qū)域小組內(nèi)的員工一起訂立標(biāo)準(zhǔn)，通過每次活動，不斷提升自己和團(tuán)隊(duì)的認(rèn)知，并組織重新修訂標(biāo)準(zhǔn)，不斷往復(fù)，追求至善。

4、5S管理活動在實(shí)施過程當(dāng)中最忌停頓，需要持之以恒，當(dāng)然必要的反思、總結(jié)的情況除外，就象爬樓梯一樣，兩層間的平臺是用來蓄勢的，但是較長時間的擱置，就會產(chǎn)生虎頭蛇尾或進(jìn)一退三的情況，中間因?yàn)樯a(chǎn)忙或者其它原因而停頓，再繼續(xù)5S活動時，員工已經(jīng)把5S管理當(dāng)成一種形式，內(nèi)心深處已經(jīng)產(chǎn)生了抵觸的情緒，這種情況5S管理活動很難有好的效果。

5、在未熟悉掌握5S管理理念、內(nèi)在的邏輯和一系列方法工具的前提下，自行實(shí)施5S管理活動，5S通常僅浮于表象，不能實(shí)現(xiàn)“由表及里、去偽存真、持續(xù)改善”的作用。

最后，5S管理活動的導(dǎo)入和實(shí)施是“一把手工程”，公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)充分重視，并把5S管理活動提升到戰(zhàn)略高度，通過調(diào)動全員來參與，運(yùn)用好5S管理活動的工具、方法，并配套相應(yīng)的機(jī)制，不斷地優(yōu)化、改善，5S一定會取得成功。

由于篇幅有限，關(guān)于5S管理活動的問題思考，由于諸專家學(xué)者珠玉在前，筆者僅在幾個關(guān)鍵點(diǎn)上做出闡述，希望能夠拋磚引玉，為企業(yè)成功實(shí)施5S管理活動提供助力。