6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是班組安全管理的主戰(zhàn)場(chǎng)，班組安全的精細(xì)化管理，關(guān)鍵在于現(xiàn)場(chǎng)，管好現(xiàn)場(chǎng)安全，也就基本上保證了班組安全。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全精細(xì)化管理，要從規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)入手，讓現(xiàn)場(chǎng)井井有條， 嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范，安全就有了保障。

現(xiàn)場(chǎng)管理

定置管理和看板管理都是現(xiàn)場(chǎng)管理的方法。定置管理是固定現(xiàn)場(chǎng)物品的位置，以保證現(xiàn)場(chǎng)井然有序；看板管理則是一種可視化的管理工具，能讓現(xiàn)場(chǎng)的要素一目了然。這兩種方法對(duì)于減少現(xiàn)場(chǎng)安全事故、提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率都有重要作用。

很多事故的發(fā)生和理論的研究都證明，人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故的根本原因。有很多事故都是因?yàn)檫@些看起來(lái)很小的事情引發(fā)成的大事故。

某鋼廠將報(bào)廢的鋼絲繩與好的鋼絲繩混放在一起，在忙亂中，起吊工將報(bào)廢的鋼絲用來(lái)起吊鋼包。在吊運(yùn)鋼水的過(guò)程中，繩斷包落，幾十噸鋼水傾翻，車(chē)間一片火海，再加上現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂，通道不暢，造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失事故。

某企業(yè)將汽油這種易燃物品隨便存放在車(chē)間。該廠的一位司機(jī)晚上到車(chē)間取千斤頂，因光線暗淡，就以打火機(jī)來(lái)照明，結(jié)果引燃了汽油，幾乎毀掉了一個(gè)車(chē)間。

某亞麻廠的除塵室和通風(fēng)管道長(zhǎng)期不清掃，堆積了大量的亞麻粉塵，在開(kāi)風(fēng)機(jī)時(shí)產(chǎn)生了火花，導(dǎo)致了燃燒爆炸，造成重大人員傷亡事故。

某企業(yè)曾因一個(gè)遲遲沒(méi)有拆除的廢棄空中走廊而造成員工死亡。這個(gè)走廊上面虛搭著一塊沒(méi)有承載力的鋼板，旁邊也沒(méi)有設(shè)置警示標(biāo)志，一位新員工抄近路走上那塊鋼板不幸墜亡。

某單位未將廢品清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，而是隨便亂堆亂放。有位電焊工在施焊前沒(méi)有對(duì)這些廢品進(jìn)行清理，結(jié)果焊渣引燃了廢品中的可燃物，再加上搶救措施不當(dāng)，而導(dǎo)致一場(chǎng)重大火災(zāi)……如此種種，不勝枚舉。

但這種情況并沒(méi)有因?yàn)槭鹿识l(fā)生根本性的改變，特別是一些中小企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂，機(jī)電設(shè)備組合不合理，工位器具布局不科學(xué)，光線暗淡，通道不暢，成品、半成品、廢品亂堆亂放……由此，屢屢觸發(fā)重大事故。要想改變生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)這種混亂、不安全的狀況，就必須在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施定置管理，這是一條治本之路。

★所謂定置管理，就是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中運(yùn)用科學(xué)的理論和方法，將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)的“物”，按照工藝流程的要求、制約條件和使用方法定置在合理位置上的一種科學(xué)管理方法。

簡(jiǎn)單理解就是把現(xiàn)場(chǎng)所有的物品都?xì)w置到固定的地方。即把生產(chǎn)過(guò)程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，科學(xué)地利用場(chǎng)所，向空間要效益；通過(guò)整頓，促進(jìn)人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，向時(shí)間要效益，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化與科學(xué)化，就是定置管理。

通過(guò)不斷地開(kāi)展“整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣、安全”這“6S”活動(dòng)，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所、信息等在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)優(yōu)化組合，從而建設(shè)一個(gè)安全文明的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境。

現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域定置：包括毛坯區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、返修區(qū)、廢品區(qū)、易燃易爆污染物停放區(qū)等。現(xiàn)場(chǎng)中可移動(dòng)物定置包括勞動(dòng)對(duì)象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工藝文件、圖紙等）；廢棄物的定置（如廢品、雜物等）。

推行定置管理，一般開(kāi)展程序如下：

一是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，明確問(wèn)題點(diǎn)。設(shè)立調(diào)查小組，以推行定置管理的主管人員為主(一般為車(chē)間主任)，組織有經(jīng)驗(yàn)的管理者和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員參加，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查。

調(diào)查內(nèi)容包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人機(jī)聯(lián)系情況；物流情況；員工操作情況；生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況；原材料、在制品管理情況；半成品庫(kù)和中間庫(kù)的管理情況；工位器具的配備和使用情況；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放情況；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品搬運(yùn)情況；質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)情況；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和利用情況；生產(chǎn)中的消耗情況等。調(diào)查應(yīng)有側(cè)重點(diǎn)，在調(diào)查的基礎(chǔ)上，找出現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問(wèn)題，明確定置管理的方向。

二是分析問(wèn)題，提出現(xiàn)場(chǎng)改善的方案。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人物結(jié)合情況，現(xiàn)場(chǎng)物流狀況及搬運(yùn)狀況，現(xiàn)場(chǎng)信息流狀況，工藝路線和工藝方法狀況，現(xiàn)場(chǎng)利用狀況等進(jìn)行分析和改善。

定置管理的實(shí)施，即按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、操作、方法進(jìn)行科學(xué)的整理和整頓，將所有的物品定位。要做到：有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。定置管理的實(shí)施，一定要把它看成是群眾自己的事，要依靠群眾。

為此，定置管理的設(shè)計(jì)必須吸收操作者參加；要對(duì)操作人員進(jìn)行定置管理的培訓(xùn)；定置方案的實(shí)施主要依靠本車(chē)間操作人員自己來(lái)完成。

★看板管理是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。

它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制訂并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。

因此，看板管理是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。簡(jiǎn)單地說(shuō)，“看板”就是——看著去做，做著去看，言行一致，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

在安全管理中，看板管理主要是將現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生過(guò)和可能發(fā)生的安全事故展示出來(lái)，用以警醒員工。將預(yù)防安全事故的操作方法和安全規(guī)范等公開(kāi)展示，用以提醒和訓(xùn)練員工遵守安全規(guī)范，杜絕再發(fā)生安全事故。

有的看板是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開(kāi)展的提醒活動(dòng)，包括安全無(wú)災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全警示標(biāo)牌等。