6S管理方法及工作程序
發(fā)布時間:2021-08-23 丨 發(fā)布作者: 車行服務管理軟件/超寶科技 丨 關注人數(shù):
新益為|6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述:6S管理是5S的升級。 6S正在整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、掃養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)、6S和5S管理正在日本企業(yè)中興起。
因為在前面的內(nèi)容中標有日語和羅馬音的英文單詞都是以“S”開頭的,所以稱之為6S現(xiàn)場管理。
6S管理咨詢
內(nèi)容
整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養(yǎng)良好習慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。
安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。 目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S,也能方便記憶:
整理:要與不要,一留一棄;
整頓:科學布局,取用快捷;
清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;
清潔:清潔環(huán)境,貫徹到底;
素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習慣;
安全:安全操作,以人為本.
關系
“6S”之間彼此關聯(lián),整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結果;素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升;安全是基礎,要尊重生命,杜絕違章。
企業(yè)定位
"十年樹木,百年樹人"改變員工的想法,行為,習慣進而改變其素養(yǎng)絕非一朝一夕就能實現(xiàn)的。員工整體素養(yǎng)要得到提升需要大的社會環(huán)境與小的企業(yè)環(huán)境的良性互動才能實現(xiàn)。因此企業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境對員工素養(yǎng)的提升至關重要,這也就是所謂的"人造環(huán)境,環(huán)境育人"。
企業(yè)對員工管理要有一個明確規(guī)范性
指要制定一個最佳標準,然后將其不斷復制,使運作成本最小化,團隊力量最大化。
企業(yè)運作是靠團體作戰(zhàn),不象一個人做生意可以單兵作戰(zhàn),所以規(guī)范性對企業(yè)來說至關重要。在部隊,被子要疊成豆腐塊,踢正步時所有士兵的腳面要踢到一樣的高度,這些嚴格的訓練同樣是為了提升規(guī)范性和一致性。打仗時并不需要踢正步,平常之所以訓練踢正步就是為了在真正戰(zhàn)斗時刻到來時,將團隊的戰(zhàn)斗力發(fā)揮的最大化。
6S在企業(yè)的持續(xù)推行,也是通過訓練員工的規(guī)范性來提升團隊的整體素養(yǎng)
員工要將規(guī)范做事當成一種習慣,一種本能的自然反應,只有這樣才能贏真正的攻堅戰(zhàn)。習武者少不了溫習基本步法,不溫習,功夫就會退,唱歌的人要練嗓子,不練聲音就會干澀;企業(yè)同樣需要不厭其煩,踏踏實實的進行基本管理的修煉。
實施原則
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持久性:人性化,全員遵守與保持;
(3)美觀性:作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景,展示讓人舒服、感動。
管理對象
1、人:對員工行動品質(zhì)的管理
2、事:對員工工作方法,作業(yè)流程的管理
3、物:對所有物品的規(guī)范管理
執(zhí)行好處
(1)提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;
(2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。
(3)提高效率:擁有一個良好的工作環(huán)境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業(yè)。
(4)質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(5)安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認真負責的習慣,會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
(6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護,可以延長設備的壽命。
(7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本。
推行步驟
(1)決策——誓師大會;
(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
(3)制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標識牌,在車間懸掛。
(4) 制定6S管理制度,明確各部門在6S工作中的權、責。
(5)日常6S工作的監(jiān)督、檢查及效果評比。
推行要領
整理:
(1)現(xiàn)場檢查:對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查,包括看得到的和看不到的;
(2)制定標準:“要”和“不要”物品的標準;
(3)清除不要物品;
(4)適度定量:調(diào)查需要物品的使用額度,決定日常用量;
(5)制定廢棄物處理方法;
(6)自我檢查:每日循環(huán)整理現(xiàn)場。
整頓:
(1)分析現(xiàn)狀:落實整理工作,規(guī)劃作業(yè)流程;
(2)物品分類:確定物品放置場所、規(guī)定放置位置、進行標識;
(3)定置管理:劃線定位。
清掃:
(1)領導以身作則,人人參與;
(2)建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外),責任到人,不留死角;
(3)清掃、點檢、保養(yǎng)相結合;
(4)杜絕污染源,建立清掃基準,行為規(guī)范。
清潔:
制定標準化,徹底維護以上3S的成果。
推行要求
工具箱外觀要求
(1)外觀整潔無污漬
(2)燈桿整潔
(3)燈具保證隨時完好
(4)工具箱上部定位
(5)開關隨時保證整潔完好
(6)班后工具箱外部無工具、無檢具、無手套、無抹布、無水杯及其他任何雜物
(7)作業(yè)指導書板保證只有一張必備的作業(yè)指導書、首件單、點檢表、及原始記錄不得多于一張
工具箱內(nèi)部要求
(1)標識清楚:所有工具、檢具及物品對號入座
(2)整潔:保證內(nèi)部各層面無鐵屑、無污漬、無碎紙片、無沒用的塑料袋、紙殼
(3)明細表:在工具箱門內(nèi)右側有工具箱內(nèi)明細表(含層、位、架號、名稱、型號)
(4)工具箱內(nèi)部工具及檢具要方便取用,最常用的放在最方便取用和顯眼位置
工具和量檢具要求
(1)工具和量檢具不得有積存油污
(2)較大工具和量檢具必須有編號與工具箱內(nèi)位置對應
(3)抹布和手套盡量保證整潔及時清洗
資料和記錄
(1)每種空白記錄不得多于一本,必須在工具箱內(nèi)部定位存放
(2)已記錄資料必須在當月上交歸檔不得存有上個月份的記錄
水杯管理
(1)不得放于機床、周轉(zhuǎn)車、箱及周轉(zhuǎn)架上
(2)在工具箱必須在標識的固定位置,外部不得隨意放置
(3) 必須保證水杯內(nèi)外部整潔干凈
實現(xiàn)工具
6S管理只是一種管理方式,要真正實現(xiàn)6S的目的,還必須借助些工具,來更好地達成6S管理的目的。
1、看板管理
看板管理可以使工作現(xiàn)場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數(shù)量,同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進行必要的作業(yè)。
管理方法
(1)外行看熱鬧,建立正確的意識:地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚
(2)內(nèi)行看門道,明確崗位規(guī)范:運作流程明確,監(jiān)控點得以控制
(1)創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責任
(2)分工明確是為了更好的合作
(1)讓主管主動擔負起推行的職責的方法
(2)如何讓牽頭人員有效的運作
(3)讓員工對問題具有共識
(1)方針、目標、實施內(nèi)容的制定
(2)主題活動的設定和開展
(3)活動水準的評估方法
(4)主題活動的設定和開展
抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍
(1)將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然
(2)現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明
(3)目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理的實施要領
6S管理模式:
1、實行領導負責制,成立由公司領導及下屬各部門負責人組成的6S管理推行委員會負責決策,6S管理辦公室則負責具體的組織、抽查、督促和考評工作。
6S管理標準
根據(jù)公司管理情況,分別制定生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理標準及辦公現(xiàn)場6S管理標準。生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準主要針對車間范圍內(nèi)定置區(qū)劃線及通道線、物品擺放、地面墻面及門窗玻璃、設備及管線、工作臺、消防器材、清掃用具、工具箱、管理看板及臺帳記錄十項制定了五級管理標準,規(guī)定了相應的得分標準,被考核部門為生產(chǎn)車間。辦公現(xiàn)場管理標準主要針對辦公設施布局、桌面狀態(tài)、資料柜狀態(tài)、抽屜狀態(tài)、文件架狀態(tài)及辦公素養(yǎng)六項制定了管理規(guī)范,被考核單位為各管理職能部門。
6S管理被考核單位及職責
被考核單位為下屬各職能部門、各生產(chǎn)車間。被考核單位要認真貫徹落實6S管理的有關規(guī)定,完善現(xiàn)場管理工作的規(guī)章制度,積極開展自主管理、自主建設,保證本單位6S管理體系的正常運轉(zhuǎn);積極配合6S管理推行委員會及推行辦公室的檢查、考評工作,認真整改存在問題,使本單位現(xiàn)場管理工作處于良好的受控狀態(tài)。
6S管理工作程序
各職能部門、各生產(chǎn)廠區(qū)、車間6S管理采取被考核單位自查、自查、自控,由6S管理推進辦公室聯(lián)合定期或不定期進行檢查、考核、考核管理模式。 6S管理推進辦公室負責每月組織6S管理推進委員會成員對被考核單位進行現(xiàn)場管理聯(lián)合檢查和綜合評價。評價結果按分數(shù)排序,結果公示!
6S管理方法及工作程序?以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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