如何讓企業(yè)更好的推行5S管理？新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：近年來，越來越多的企業(yè)家意識到實施精益管理是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路，但在實施精益管理的過程中，企業(yè)會面臨各種各樣的問題。如何實現(xiàn)精益管理的實施？取得有效效果后，如何繼續(xù)固化和保持？在實施精益管理中，這是許多企業(yè)家需要解決的共同問題。企業(yè)實行精益生產(chǎn)必須實行5S管理。5S管理如何讓精益生產(chǎn)更好？

5S管理咨詢

實施5S管理的常見問題有哪些？

一、部分管理者對5S認識不夠深刻

經(jīng)過將近一年的5S管理實施，部分管理者沒有看到真正的實質(zhì)，看到的只是表面。例如：5S就是搞衛(wèi)生、5S就是浪費時間、5S就是勞民傷財、5S對工作沒有一定用處等等，這些質(zhì)疑的聲音導致了5S工作無法進一步的實施和開展。其次從人們學習和接受新的知識，有一個認知和轉(zhuǎn)化的過程。有專家對學習做過統(tǒng)計分析，總結(jié)出學習效率金字塔，很能說明問題。

二、部分員工不配合5S工作的開展

從5S工作的開始階段就存在這樣的員工，一直到現(xiàn)在仍然存在。有的員工把一切5S工作全部推給部門5S專員，檢查過程中有什么問題張口就是“有什么問題找5S專員，我不知道，不是我負責。”;有的員工在衛(wèi)生大清掃時托大，好像一切事情跟他沒有任何關(guān)聯(lián)似的;有的員工根本就不理解不去學習，一直認為5S工作的開展跟自己毫無關(guān)系;有的員工以工作忙為借口，不去關(guān)心任何事情。

三、部分部門對存在的問題不加以整改，仍停留在原始階段

這個問題在5S開展初始階段不明顯，工作開展不斷深入這一現(xiàn)象越來越明顯，尤其是現(xiàn)階段問題達到了頂峰。往往檢查完畢，對存在的問題進行整改階段時，部門人員甚至部門主管就會以工作忙、人手不夠、工作環(huán)境條件差等等為借口推脫不加以整改。由于這個問題的存在使5S工作進展無法繼續(xù)，從而導致停滯不前。

5S精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

5S精益管理通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準；

5S精益管理活動強調(diào)的主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位；

5S管理應該如何做？

1.通過5S精益管理和教育培訓，提搞員工的綜合素養(yǎng)和能力，提升員工品質(zhì)，讓員工養(yǎng)成遵守規(guī)則制度做事的好習慣，認真、負責有擔當。讓員工自覺養(yǎng)成按照標準作業(yè)書（SOP）操作的好習慣，減少作業(yè)錯誤或工作錯誤，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2.通過推行5S精益管理，對現(xiàn)場不合格或廢舊的設(shè)備要及時處理，避免誤用錯用造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3.通過推行5S精益管理，對倉庫的物料要做好大庫存和小庫存的分析與標識，避免過多采購物料造成資金浪費，或采購量不足影響生產(chǎn)交付。對物料做好分區(qū)、分架、分層、分位管理，做好標識，避免取錯用錯，同時要遵循先進先出的原則進行取用物料，避免因保質(zhì)期影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.通過推行5S精益管理，制定出標準化作業(yè)（SOP）和流程，為員工規(guī)范操作提供依據(jù)，避免員工憑經(jīng)驗操作導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

5S管理是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。沒有5S管理，精益生產(chǎn)無法扎根。因此，當我們要實施精益生產(chǎn)時，我們需要做好5S管理，實施起來更容易、更方便。

如何讓企業(yè)更好的推行5S管理？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。