服裝廠6S管理為什么越做越退步了？新益為|6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：什么是 “6S管理” 6S管理模式？這種管理方法最早應用于日本企業(yè)。由于日本羅馬拼音的整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（SeiketSu）、規(guī)范（Standard）、素養(yǎng)（ShitSuke）都以 "S" 開頭，所以是最早的簡稱 “5S”。中國企業(yè)在引入這種管理模式時，也使用了英文 “Safety”，稱為6S現(xiàn)場管理法。我國88.2% 日資企業(yè)和68.7% 港資企業(yè)都實施了這一管理法，有力地推動了管理模式的精益化創(chuàng)新。

6S管理咨詢

很多服裝企業(yè)這些年也引進了6S管理，但是為什么越做越退步了呢？經(jīng)過調研分析，發(fā)現(xiàn)主要是以下幾個方面：

一、6S管理在企業(yè)退化的幾種表現(xiàn)

很多企業(yè)在推行6S管理的初級階段往往效果顯著，公司上下歡欣鼓舞，都覺得6S不錯，能使企業(yè)確實發(fā)生改變。但是隨著時間的推移，原來的熱情慢慢地退去了，問題就接踵而至：

①線的油漆開始剝落，標識牌慢慢破損，標語也紛紛掉落；

②生產(chǎn)一忙，物品又開始亂擺亂放，看板上的數(shù)據(jù)慢慢地由原來每天填寫變成兩天一填寫、三天一填寫，最后一個星期隨便寫一次；

③6S管理推行委員會成員的檢查力度也逐漸減弱，流于形式。企業(yè)原來高漲的改善情緒也開始一落千丈。

二、6S管理在企業(yè)退化的原因

很多企業(yè)推行6S管理從開始的重視到慢慢的“退化”，周期大概為半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。為什么會出現(xiàn)這樣的狀況呢？主要有以下幾個因素：

1、企業(yè)高層重視度

企業(yè)在開始推行6S管理的時候，高層基本上都非常重視，幾乎每天都會到現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題當場指正。等現(xiàn)場環(huán)境開始出現(xiàn)好轉的時候，高層就減少關注的頻率。再后來，重視度逐漸減弱，即使發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，也沒有及時加以糾正，更沒有想到如何去改善提升。

2、6S管理推行委員會的作用

6S管理推行委員會成立初期會針對6S推行的問題一起探討、一起檢查、一起評分。慢慢地就很少了，有時候檢查也是為了應付。

3、6S管理推行委員會組織的架構

企業(yè)所成立的6S管理推行委員會通常是一個臨時性的組織，這個臨時性的組織里的每個人都有其他具體的日常工作，比如：很多企業(yè)6S管理推行委員會的主任委員一般都是總經(jīng)理，總干事都是總經(jīng)辦或行政部負責人，委員都是各部門的主管，這些人作為推委會成員只是掛名而已，因而很難盡心盡力地推行6S。

4、6S檢查的標準

6S檢查的標準沒有隨著推行的進度而調整，6S檢查只是為了評分，沒有針對問題點進行改善。改善沒有跟進，自然無法進步。

5、各執(zhí)行部門的執(zhí)行力度

各執(zhí)行部門沒有真正推行6S的素養(yǎng)，往往只推行了3S，即：整理、整頓、清掃，至于清潔和素養(yǎng)一般只是知道一個概念而已，并不知道后面2個S到底要做什么，因而很難維持整理、整頓和清掃的成果。

許多公司都有過類似的經(jīng)歷： 6S管理在短期內更容易取得一定的成績，但要長期維持則比較困難。究其原因，是6S在實施過程中沒有進一步深化企業(yè)的情況，在6S管理實施過程中沒有不斷總結、完善和規(guī)范原有成果。如果沒有6S管理實施的活動的標準化，6S的結果必然難以維持。

服裝廠6S管理為什么越做越退步了？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。