工廠為何需要5S現(xiàn)場管理？新益為|6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：5S管理是每個接觸生產的人員都接觸過的管理方法。尤其是直接負責生產的人員，都是直接運用5S管理模式來管理生產活動的。但為什么很多工廠還在老生常談這個問題？這是我們需要思考的。經過培訓，大家都意識到，我們對5S的精髓還理解不夠。理解不夠就不會有主動的意愿去實施，從而也就不能看到實施后帶來的效果。惡性循環(huán)，5S管理也就演變成了打掃作業(yè)。

5S現(xiàn)場管理咨詢

很多人會提出一個問題，我的工廠做5S會花費不小的精力、人力，物力。工廠相當于多了一份工作，帶來的是麻煩。存在這個思想的應該還占不少數(shù)。這種思想其實是懶惰的行為，短視的行為。為什么這么說？因為曲解了5S管理的真正目的。5S管理是精益生產的基礎。精益生產則是工廠降本增效的必由之路。刨除采購降本、按計劃生產等等不談，物料從檢驗合格投人生產后減少浪費是所有人員的頭等大事，消除了浪費，效率提升目標才能達成。以特雷卡工廠的包裝工序為例，包裝目前是特雷卡工廠生產作業(yè)中最繁雜的工序。各個客戶不同的包裝要求，各種不同的包裝物料，匹配不同包裝要求的各型設備，匹配各型補償鏈的各類特殊工裝夾具。目前比較普遍的現(xiàn)象是包裝區(qū)域物料使用的時效性混亂（使用周期較長的各類輥筒長時間放在包裝區(qū)域）。

5S的要求中對現(xiàn)場物料的使用時效是有明確要求的。一天中要使用的物料要放在觸手可及的地方，一周中要使用的物料可以放在包裝區(qū)域。而超過一周的物料必須要放到倉庫或者其他指定區(qū)域，禁止放在直接包裝區(qū)域。現(xiàn)在的放置方法將會造成現(xiàn)場雜亂，包裝區(qū)域緊張，包裝作業(yè)人員沒有充足的作業(yè)及周轉區(qū)域，從而造成效率的降低。接下來的5S的試點工作就是根據(jù)物料的使用周期，按照5S的要求進行清理包裝區(qū)域。同時根據(jù)包裝作業(yè)的東西，盡量設計輔助工具減少工人的無效作業(yè)時間，減少無效動作提升效率。

5S是一個能夠提升生產管理水平的工具，只有充分認識其管理效益，才能接納它、重視它、學習它、運用它。意識不變，一切空談。最重要的是作為管理者，尤其是中高層管理者，必須具備延時滿足的能力，事情的評判標準及功過得失不僅僅是看做了什么，最后是要看有沒有得到設定的結果。

工廠為何需要5S現(xiàn)場管理？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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