企業(yè)為什么要做6S管理咨詢(xún)呢？新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S管理咨詢(xún)公司概述：6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。

6S咨詢(xún)

您的企業(yè)是否有以下的問(wèn)題？

1）現(xiàn)場(chǎng)管理臟、亂、差、不規(guī)范或不到位。

2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有改進(jìn)點(diǎn)，客戶(hù)查看和審核效果大打折扣。

3）操作人員不保護(hù)設(shè)施，設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重，設(shè)備搬運(yùn)工作難修、難保養(yǎng)。

4）班組處理不足，員工士氣低落，一錯(cuò)再錯(cuò)，找不到很好的防愚防誤的方法。

5）各級(jí)管理人員都有變革的意愿，但缺乏改進(jìn)的思路和方法。

6）目前現(xiàn)場(chǎng)加工的現(xiàn)狀與公司擴(kuò)大產(chǎn)能、加工進(jìn)度、提高行業(yè)形象的發(fā)展要求不相適應(yīng)，也將制約公司做強(qiáng)做大的發(fā)展。

7）在當(dāng)前形勢(shì)之下，是否迫切需要采取強(qiáng)有力的措施來(lái)推動(dòng)，需要專(zhuān)家的介入來(lái)幫助推動(dòng)進(jìn)步？

“競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)”將幫助貴廠(chǎng)打牢管理基礎(chǔ)，練好內(nèi)功，以健康的體魄從容應(yīng)對(duì)外部市場(chǎng)的風(fēng)風(fēng)雨雨。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)，企業(yè)績(jī)效管理流于形式，缺乏有效的過(guò)程管理；質(zhì)量控制不理想，工作效率不高……現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)，可以幫助企業(yè)解決以上所有難題，開(kāi)展“提案活動(dòng)”“班前會(huì)議運(yùn)作”“小組自主辦事活動(dòng)”“看板辦事”“亮度保持標(biāo)桿創(chuàng)建”和“安全監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)”等活動(dòng)，讓人，機(jī)、料、法、環(huán)等，處于良好的位置組合狀態(tài)，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

有形效果：

1、提高生產(chǎn)效率（10%～80%與同期相比）。

2、將庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高15%~50%。無(wú)限接近于0的庫(kù)存目標(biāo)完成。

3、減少缺陷，保證質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)無(wú)限接近0缺陷的目標(biāo)。

4、將作業(yè)周期縮短5%~30%，并保證交貨期。

5、培養(yǎng)員工的節(jié)約意識(shí)，降低生產(chǎn)成本10%—40%。

看不見(jiàn)的效果：

1、提升企業(yè)精神，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。

2、加強(qiáng)安全管理，減少安全隱患。

3、培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。

企業(yè)為什么要做6S管理咨詢(xún)呢？以上就是新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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