煥然一新的工作平臺、整齊有序的呆滯物料存放區(qū)、內容豐富的車間看板，位于8號廠房的路機公司制造部的新面貌令人眼前一亮。

“這次6S整改用了將近一個月時間”，路機公司6S管理專干周朝暉向記者介紹說：“整改的內容主要從三個方面著手，取得了很好的效果，任何人進車間的時候都能感受得到”。周朝暉所說的三個方面，即是指員工素質的提升、目視效果的提升和生產現場整改。

6S管理在于員工的自覺性。一些新員工和實習生往往忽視6S的重要性，自覺性比較差。針對這種情況，路機公司定期組織新員工和實習生進行6S管理知識和安全操作規(guī)程培訓。同時，他們利用每天的質量管理活動時間，對全體員工進行6S管理知識的宣貫，并由車間主任、調度員等管理人員加強現場督查。

如果說員工素質的提升考究軟件功夫的話，那么目視效果的提升則是考究硬件功夫了。在整改中，路機公司對陳舊的車間看板進行了徹底整治，重新制作了看板，并規(guī)范其內容。整改后的看板內容包括質量文化、6S知識、技術操作流程和企業(yè)文化等方面知識，具備指導性和可操作性。他們還統一制作了冷作焊接平臺圍板，將所有工裝統一涂裝，重新規(guī)劃班組區(qū)域、物料存放和臨時占道區(qū)的標識，并落實空調、電控柜、工具箱的責任人。

周朝暉將6S管理基礎較薄弱的調試車間返修班和冷作現場比作“重災區(qū)”，現場整改就是從這兩個“重災區(qū)”開始的。經過一段時間的整治與督促，調試車間返修班呆滯物料擺放混亂狀況得到改善。而冷作現場的6S整改效果更為顯著。在產品改制中，路機公司利用了近百萬元的呆滯物料，并制作出統一的工裝擺放物料，使這一現場既規(guī)范又整潔。

“其實，6S管理關鍵還得靠班組。只要班組長帶得好，這個班的6S就搞得好”，周朝暉總結出6S管理的經驗。

6S管理在于員工的自覺性。一些新員工和實習生往往忽視6S的重要性，自覺性比較差。針對這種情況，路機公司定期組織新員工和實習生進行6S管理知識和安全操作規(guī)程培訓。同時，他們利用每天的質量管理活動時間，對全體員工進行6S管理知識的宣貫，并由車間主任、調度員等管理人員加強現場督查。

如果說員工素質的提升考究軟件功夫的話，那么目視效果的提升則是考究硬件功夫了。在整改中，路機公司對陳舊的車間看板進行了徹底整治，重新制作了看板，并規(guī)范其內容。整改后的看板內容包括質量文化、6S知識、技術操作流程和企業(yè)文化等方面知識，具備指導性和可操作性。他們還統一制作了冷作焊接平臺圍板，將所有工裝統一涂裝，重新規(guī)劃班組區(qū)域、物料存放和臨時占道區(qū)的標識，并落實空調、電控柜、工具箱的責任人。

周朝暉將6S管理基礎較薄弱的調試車間返修班和冷作現場比作“重災區(qū)”，現場整改就是從這兩個“重災區(qū)”開始的。經過一段時間的整治與督促，調試車間返修班呆滯物料擺放混亂狀況得到改善。而冷作現場的6S整改效果更為顯著。在產品改制中，路機公司利用了近百萬元的呆滯物料，并制作出統一的工裝擺放物料，使這一現場既規(guī)范又整潔。

“其實，6S管理關鍵還得靠班組。只要班組長帶得好，這個班的6S就搞得好”，周朝暉總結出6S管理的經驗。（文章來源：中國機械網）