（一）“人”的管理

7S培訓公司概述：在四大因素中，人是最重要的，不論是設備的操作、檢修、保養(yǎng)，還是材料的驗收把關，以及作業(yè)方法的遵守和改進，都要依靠員工的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，必須做好以下幾方面工作。

班組5S管理

①.加強對員工的技能訓練。

（1）讓員工充分理解質量標準和作業(yè)標準。

（2）按要求充分理解質量標準和作業(yè)標準。

（3）進行個別而且具體的指導。

②.提高員工的質量意識。

（1）加強對自己作業(yè)質量的控制。

（2）提高對自己工作重要性的認識。

（3）加強全面質量管理思想和方法的宣傳教育。

（二）“設備”的管理

這里所說的“設備”，包括設備、機械及裝置以外的夾具和和測量器具、工裝等設備的管理是要及早發(fā)現設備的不良及分析其原因，采取適當的措施；而且還要進行預防性維護，以防患于未然。對設備和機械，包括夾具、測量器具等，都需要班組組織員工進行日常檢修，以及依據一定的標準進行定期的檢修和調整。班組的設備管理主要指關于設備的正確使用、日常維護5S現場管理。其最基本的任務是：合理使用設備，精心維護設備，及時修理設備，作好必要的原始記錄，使設備處于“健康”狀態(tài)，這也是我們班設備管理員所提出的口號。實際管理中我們在領導的指導下建立了班組的設備管理員，設備管理員的主要職責：

1、監(jiān)督大家對設備進行日常的保養(yǎng)、維護。

2、對設備的綜合效率進行分析控制，收集設備的原始記錄。

3、聯系設備動力部協(xié)助共進組開展1STEP設備初期清掃活動。

（三）“材料”的管理

這里的材料，不只是產品的原材料，也包括生產中所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關。班組建立了材料管理員，負責班組的日常材料接入及投入記錄，對出現的不良工件及原材料及時做好三包處理及報廢處理，并做好記錄。

（四）“作業(yè)方法”的管理

應該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，由班組長向員工徹底宣貫說明。

開展勞動競賽和崗位練兵，不但可以提高大家技能學習積極性，而且可以活躍大家的工作氣氛，提高工件效率等。