6S咨詢服務中心5S管理培訓公司概述：5S管理是精益里面的一項常規(guī)活動，定義為整理、整頓、清潔、清掃、習慣！這個活動正好契合中國自古以來的官僚思想，于是乎成為精益工作的主體，但凡有領導來檢查企業(yè)經營管理的狀況，你細想在短時間又看不出來，只能以小見大，以點帶面，先從衛(wèi)生看起，更何況企業(yè)搞得干凈，從表面上給人的印象就是這個企業(yè)經營的井然有序，企業(yè)宣傳口碑就好，正因為如此，每個企業(yè)總有一個5S管理活動開展得如火如荼！

工廠5S管理宣傳

日本的5S管理亂中有序

中國的5S管理一個蘿卜一個坑

大家注意了，馬上領導要檢查5S管理了，該扔的扔掉，該藏的藏好，做好標識、定點、定位，左邊跟我一起畫條龍，在你右邊畫一道彩虹，全場動作必須整齊劃一！

小鳥曾經在一家民營企業(yè)工作過，每個月車間地面都要刷一遍綠色油漆，味道非常難聞一周味道都散不了，揮發(fā)的油漆里面含有很多致癌物質，工人一邊工作一邊呼吸著致癌物，更何況空氣里還有粉塵等，長此以往對身體非常不利，光是買油漆的開銷每個月都要十幾萬，居然5S管理評比還能獲得第一名。

精益思想有它可取之處，引入中國應該取其精華去其糟粕，學習人家的長處，而不是拿來主義，不加吸收消化，這樣的精益管理，就是為了目的而目的，衛(wèi)生搞得再好并不能創(chuàng)造多少價值，主要要靠員工，請真正做到“以人為本"，而不是一句口號！

另外，日本的精益生產，在中國推廣最受歡迎的可能就是5S管理。因為5S管理是企業(yè)現場管理的基礎，也是一家企業(yè)執(zhí)行精益改善的基礎，更是在精益生產執(zhí)行中投入產出比最高的一項活動。

絕大多數企業(yè)都在搞5S管理，但是卻在玩概念，一開始領導很重視的發(fā)起全員5S管理活動，員工也很積極的參與，執(zhí)行一兩天后效果明顯改善，大家也都很開心。有些企業(yè)在領導的重視度結束后就沒有然后了，好一些的企業(yè)會持續(xù)保持一段時間，但是由于開始之初并未形成有效的推進組織，效果不明顯后也會出現懈怠。感覺就是大張旗鼓的搞了一場全員大掃除。通常5S管理都只是做到前3個S，過一段時間在重復一次3S。

之前看過一篇文章，大意講某家大型企業(yè)聘請日本人作為管理顧問。

—第1年只做整理，讓全員實施整理，并把整理的思維做到骨髓里面去。

—第2年只做整頓，開始做一些劃線定位標識目視化的工作。

……

其實這個思路是非常值得借鑒的，在做第一個S（整理）的時候就開始培養(yǎng)員工的第五個S（素養(yǎng)）。雖然進展不快，但扎實得多

還有一些企業(yè)，公司是真的重視5S管理，也是真的想做好5S管理，在執(zhí)行之初公司高層就做了詳盡的執(zhí)行方案，可謂面面俱到。但是方案下方到一線員工卻執(zhí)行不下去，高層很困惑、一線員工也很苦惱。原因就在于制定方案的人僅僅是高層參與，有的高層甚至都沒有去過現場，有的是去過現場幾次，設計出他們認為合理的、整潔的物品擺放方位、通道等，卻忽略了每天在一線的員工的感受，沒有認真考慮員工的實際工作環(huán)境，這樣的5S管理方案很好，但是執(zhí)行有困難。

還有一些企業(yè)，充分的尊重一線員工，改善方案百分百來自現場，每一個物品的區(qū)域劃分及擺放位置，全部按照員工給的習慣來。這樣的方案非常受一線員工的歡迎，但是執(zhí)行一段時間卻發(fā)現改善并除了使整個生產現場變整潔了一些，公司層面的成本支出卻高居不下，甚至高于改善前。這就在于，公司一味地考慮到執(zhí)行力度，卻忽略了5S管理最本質的目標，5S管理方案中每一個物品的識別、區(qū)域劃分、擺放位置，這些都是需要在現場反復觀察并計算后才能決定的，要有總的區(qū)域布置圖、工藝流程路線圖、物流路線圖等，在此基礎上進行價值流圖析。

通過價值流圖析，分析浪費產生的原因，制定并實施改進計劃。絕不是憑借所謂領導的審美或者員工的習慣來拍板的。

5S管理想要行之有效的推行下去，就要在5S管理方案制定之前反復進入生產現場進行考察，制定符合現場的執(zhí)行方案，并且確定整個公司5S管理執(zhí)行方案的時候，要確定改善目標、目標細分，具體到每一項細分項的執(zhí)行細節(jié)負責人、考核標準、激勵政策、監(jiān)督機制等。