6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：如今中國乃至全世界，非常多的企業(yè)都開展了5S管理（5S：整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項目，簡稱為5S），其中大部分中小企業(yè)走入誤區(qū)，認為5S管理是打掃衛(wèi)生，導致5S管理效果微乎其微！其實，真正的58管理是以保障效率、品質、交貨期為核心的，做好之后，能讓企業(yè)成本降低10％，相當于利潤提升1倍！

5S管理是對任何組織的人員、機器、材料、方法、環(huán)境進行規(guī)范化、標準化、圖文化、數(shù)據(jù)化、可視化的管理，消滅組織運行中一切浪費，讓組織內部達到管理規(guī)范，一目了然，事事有標準，事事有人管，最終形成高品質、短交期、低成本型組織。

1.什么是整頓

圖-1　整頓前后對比照

整頓含義：科學布局，取用快捷；將整理留下來的必需品分門別類存放，明確標識，“三定”管理——定品、定位、定量。

整頓目的：10秒內找到所需物件。

整頓核心：以流程為基礎，物件上貨架使用頻次高的放在第二層、第三層，使用不頻繁的、重的放最下層，輕的放最上面。

什么是“三定”管理？

（1）什么是整頓，圖解定品。

整頓前（圖1）箭頭1：物品沒有標識是什么東西，缺乏定品管理。

整頓后（圖2）箭頭1：物品有明確的標識，誰都知道是什么，拿取方便。

（2）什么是整頓，圖解定位。

整頓前（圖1）箭頭2：物品沒有明確存放在什么位置，這樣會導致員工放的位置不一樣，導致大家找來找去。相信你也找過，比如辦公室的文件、剪刀、生產的工具、扳手等物件。

整頓后（圖2）箭頭2：物品有明確的存放位置，這樣大家都知道存放在什么地方，誰要用就去這個地方拿，提高了工作效率。我曾服務過的企業(yè)生產線停機，機修找一個備件和工具花10分鐘才找到，導致生產停機時間長。

（3）什么是整頓，圖解定量。

整頓前（圖1）箭頭3：一個筐內放了很多備件，到底需要存放多少備件，很多企業(yè)沒有標準。沒做定量的缺點：一是存放多了，造成庫存浪費也就是占壓資金；二是造成空間浪費；三是造成管理浪費；四是備件都有壽命，存放時間長會自然氧化等。我曾服務的一個企業(yè)做5S整理的時候發(fā)現(xiàn)AB膠完全干了、過期了，不能使用了。

整頓后（圖2）箭頭3：明確物件最高庫存數(shù)量防止庫存過多造成浪費，一目了然，知道目前的庫存數(shù)。為了保證生產正常運行還設置了最低庫存，盤點也非常方便。

2.整頓的目的

 

圖-2　尋找物件4種狀況分析

企業(yè)的整頓沒做好現(xiàn)場會發(fā)生什么情況？

（1）生產要用的物件沒有了，著急采購，如果整個生產線就等這個物件呢？

導致浪費：生產線停機等待的浪費、員工尋找物件的時間浪費、生產計劃變更的浪費，最終導致交貨期延遲，不能滿足客戶需求。

建議對策：建立物件最大最小庫房數(shù)。

（2）找了30分鐘沒找到，著急采購，后來在另一個房間的夾角找到了很多物件。

導致浪費：重復購買，占壓資金，多余物件庫存浪費。

建議對策：定位管理存放。

（3）好不容易找到又到下班時間了，只能加班完成，或者是找到了發(fā)現(xiàn)是廢舊的不能使用或是數(shù)量不夠。

導致浪費：人工浪費，還要給加班費。

建議對策：定位管理，建立最大最小庫存管理。

（4）10秒鐘內找到，立刻可以使用，但數(shù)量太多了。

導致浪費：庫存浪費。

建議對策：建立最大最小庫存管理。

3.整頓的等級

 

圖-3　整頓的4個等級

5S管理有四個等級：無水平、初級水平、中級水平、高級水平?，F(xiàn)在開始對照圖5-3，看你的5S管理做到了什么水平。

無水平：狀態(tài)不明確，容易錯拿、認錯。看圖中對應位置的膠帶，一眼看不出來有多少種膠帶。

初級水平：整齊排列，便于對物品進行確認。看圖中對應位置的膠帶，一眼能看出來有幾種類型的膠帶。

中級水平：通過一般標識，物品擺放數(shù)量、區(qū)域一目了然。

高級水平：通過標識和提示，使物品數(shù)量明確最大最小庫存數(shù)。如圖中膠帶左邊有淺色線（最小庫存）跟深色線（最大庫存），每個人都知道要備什么貨、如何管理，提高了管理效率。

4.六定原則

 

圖-4“六定”原則運用一

5S“三定”原則應該是很早以前的整頓“三定”原則，根據(jù)我這些年在企業(yè)推行5S管理的經驗，一共有“六定”原則，即定品、 定位（定點）、定量、定容、定置、定人。

定品：標識所有物件名稱，方便全員快速查找。在圖5-4中，車間的操作按鈕定品標識；工具房的工具定品標識；備件室的零件、螺絲等定品標識。

定位：明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置；貨架每層擺放什么；每個貨架擺放什么類別的物件。

定量：規(guī)定合適的數(shù)量。對于備用品、消耗品應明確最大最小庫存數(shù)，設置最小庫存是為了保障生產，設置最大庫存是為了防止庫存過多占壓資金。

定容：明確使用的容器大小、材質。物件用什么存放？化學試劑要用玻璃容器，容器上要有標識，最好用顏色進行區(qū)分管理（目視管理）。

衣服圖解：衣服確定用小車平臺擺放（圖5-5），之前衣服經常掉落。

 

圖-5“六定”原則運用二

醫(yī)院圖解：醫(yī)用口罩等小件物品定容在塑料盒子里面。

定置：規(guī)定物件放置的方式。物件是橫放、豎放、吊起、水平放還是立起放。有些物件如果不確定擺放方式，時間長了對質量有影響，比如1.5m長的軸承最好吊起放，橫著放可能被其他物件壓著，軸承就有一些偏差。

衣服圖解：衣服定置堆積碼放方式。

醫(yī)院圖解：打吊針等醫(yī)療器械帶管狀的物品掛起來存放，如圖-6所示。

 

圖-6“六定”原則運用三

定人：所有物件規(guī)定管理責任人。做了前面的“五定”后，最重要的就是要定管理責任人，未來檢查沒做到標準就查找責任人。做了5S管理卻維持不了，很多時候是缺少標準，有標準后缺少檢查，有檢查后沒有責任到人，所以，定人是重中之重。

衣服圖解：裝衣服平臺有當班人員管理，責任到人。

醫(yī)院圖解：當班護士負責整個房間的5S“六定”管理。

5.整頓的三要素

 

圖-7　整頓示例

放置場所：

①放置場所原則上100%設定。

②物品保管：定點、定容、定置。

③生產線附近只放真正需要的物品。

放置方法：

①易取。

②不超出所規(guī)定范圍。

③在放置方法上下功夫。

標示方法：

①放置場所與物品原則上一對一標示。

②現(xiàn)場標示與放置標示一致。

③某些標示方法必須全公司統(tǒng)一，如用油漆圖噴還是廣告紙、反光材質。

④在標示方法上下功夫。

6.整頓標識類型

 

圖-8　整頓標識類型

打印紙：

優(yōu)點：簡單方便，一張廢紙也能打印，打印塑封后直接粘貼。

缺點：不美觀。

噴漆：

優(yōu)點：一勞永逸，一次噴漆，在室內幾乎是永久使用。

缺點：要仔細噴，不然有毛邊，很難看。

反光材質：

優(yōu)點：夜光的，晚上燈光一照就看得非常清楚，材質不錯，戶外能用3～5年。

缺點：費用不便宜。

PVC紙：

優(yōu)點：用小打印機輸入打印一下就可以打印出來，效率高。

缺點：暫無。

塑料牌：

優(yōu)點：設備狀態(tài)目視化牌一目了然，知道設備的狀態(tài)，比以往的吊牌好用。

缺點：暫無。

雪弗板：

優(yōu)點：企業(yè)車間安全警示，方便快捷，一目了然。

缺點：戶外容易自然磨損，戶外要用鋁板材質。

7.整頓畫線類型

 

圖-9　整頓畫線的類型

某幼兒園做5S管理：定位管理根據(jù)兒童的天性，做得卡通一些。

某酒店做的5S管理：也就是“五常法”，炒菜用的調料、醬油、醋等做分類、定位，提高效率。

某企業(yè)做的5S管理：水杯存放區(qū)一目了然，一秒鐘就能找到自己的杯子，還做了顏色管理。

軍事領域的5S管理：航空母艦上面的定位線是馬路噴漆，是永不磨損的材料，分黃色、白色、紅色，飛機在高空就能看到自己的降落道路。

生產庫房的5S管理：油漆線。

豐田公司的5S管理：區(qū)分作業(yè)區(qū)，參觀人員在非作業(yè)區(qū)參觀，防止打擾工人工作。

8.工具形跡管理

（1）什么是工具形跡管理？

形跡管理是5S管理中的一種方法，形跡管理就是將工具、備件等物品通過對其外形描畫或者用厚紙箱、PE膜挖出凹槽存放工器具，并標識出來。

（2）工具形跡管理有什么好處？

①減少尋找物品的時間。

②易取、易拿、易管理。

③工具丟失，立刻知道。

（3）工具形跡管理圖文解釋。

 

圖-10　工具形跡管理示例

圖1：有些辦公室，每個人領一個計算器、裝訂機、剪刀、鋼尺等，其實使用頻率并不高，還占用抽屜空間，有時候還找來找去。做了文具工具形跡管理之后，每個人都能快速找到文具，不需要每個人的抽屜里都放這些工具，節(jié)約公司庫存、節(jié)約個人抽屜空間、節(jié)約找文具的時間。

圖2、圖3：做過維修的人員都清楚，有時候找一個工具找半天都找不到，不找的時候又看見了。工具形跡管理一目了然，誰都知道工具放哪了。

圖4：東方航空公司維修部做了5S管理之后的工具房，所有的工具都掛起來，一目了然，提高了維修飛機的效率。

9.什么是先進先出

（1）什么是倉庫先進先出管理法？

先進先出是5S管理對物料管理的一種方法，是指先入庫的物料要先領用出去。因為所有的物料都有保質期，保證物料在保質期內使用完，避免囤積過期造成浪費。

（2）圖解先進先出管理法。

豐田生產線：工作人員將物料放在物料架上，物料架是斜的，物料會自動滾動到取用那邊。這樣保證物料按順序使用，避免堆積在一起，導致堆積在最底層的一直使用不到造成過期浪費。

普通庫存：沒有物料先進先出概念的小公司，放在最里面的是最先生產的產品，最外面的是生產時間滯后一些的產品。這樣的擺放方式會導致發(fā)貨發(fā)不了最早生產的產品，堆積過久會造成質量隱患。

 

圖-11　倉庫先進先出管理示例

（3）先進先出法介紹。

先進先出法是指根據(jù)先入庫先發(fā)出的原則，對于發(fā)出的存貨以先入庫存貨的單價計算發(fā)出存貨成本的方法。采用這種方法的具體做法是先按存貨期初余額的單價計算發(fā)出的存貨成本，領發(fā)完畢后，再按第一批入庫的存貨的單價計算，依此從前向后類推，計算發(fā)出存貨和存貨成本。

10.什么是“三易”原則

 

圖-12“三易”原則

整頓“三易”原則是指存放物件的時候要考慮易取、易放、易管理，目的是提高工作效率。

圖解整頓“三易”原則：

箭頭1：不易放，沒定位，放回去位置會不一樣，每個人放的位置都不一樣，需要尋找工具。

箭頭2：不易取，還要打開工具箱，多了一個動作浪費。

箭頭3：不易管理，一眼看不出工具是否齊全，不好管理。

11.什么是“三分”原則

 

圖-13　亞馬遜倉庫5S管理

整頓“三分”原則是指存放物件時要分區(qū)、分架、分層擺放，目的是一目了然，提高管理效率。

圖解亞馬遜倉庫5S管理：

箭頭1：分區(qū)管理，不同類別的商品存放在不同位置。

箭頭2：分架管理，箭頭2指的是貨架標識。

箭頭3：分架還要分層管理，箭頭3是分層管理。

實施5S管理有什么原則？以上就是6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司的相關介紹，企業(yè)推行5S管理是一項嚴謹?shù)墓ぷ?，要求每一環(huán)節(jié)，每一階段都要做到位。